一种塑料造粒模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料造粒模板，包括：模板（1);设置于所述模板（1)内侧且与模板（1)固定连接的模板本体（2)，所述模板本体（2)上设置有热介质通道系统（21)，物料通道（22)和螺栓紧固孔（23)，其中，所述热介质通道系统（21)包括内部设置有外环阻流块（4)的外环通道（211)，辐射通道（212)和内环通道（213)，其中，所述外环通道（211)外侧与所述内环通道（213)内侧分别设置有真空隔离带（214);其上设置有与物料通道（22)对应设置的出料孔（31)的造粒带（3)。该造粒模板通过真空隔离带（214)的设置，解决了造粒模板热量散失严重的问题。
【专利说明】一种塑料造粒模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料挤压造粒模板的结构设计领域，特别提供了一种塑料造粒模板。
【背景技术】
[0002]在对高温热熔体进行水下造粒过程中，造粒模板是关键生产部件。造粒模板加热介质温度场的均匀性，直接影响熔融物料能否顺利均匀地通过造粒模板的成型孔道，若温度控制部均匀，会造成部分成型孔物料的流速不均匀，在切粒刀盘的作用下，颗粒产品将会长短不一，不规则的颗粒增多，影响颗粒的表观密度，不利于后续工段的操作运行并且颗粒外观粗糙，毛刺，飞边较多，严重时阻塞成型孔通道，影响造粒模板背面高温物料的压力分布，因此，造粒模板温度场的均匀性是衡量造粒模板质量的重要指标之一。
[0003]但是，造粒模板是在冷水中工作，热量流失严重，致使造粒模板的工作温度降低，既影响造粒的质量，又浪费能源。
[0004]因此，如何对现有的造粒模板进行结构改进，以使其具有一定的保温功能，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种造粒模板，以至少解决造粒模板热量散失严重的问题。
[0006]本实用新型提供的技术方案是:一种塑料造粒模板，其特征在于，包括:
[0007]模板1，为环状结构且其侧边沿轴向方向设置有加热流道，其中，所述加热流道包括热介质进入通道111和热介质流出通道112 ；
[0008]模板本体2，设置于所述模板I内侧且与模板I固定连接，所述模板本体2上设置有热介质通道系统21，物料通道22和螺栓紧固孔23，其中，所述热介质通道系统21包括与加热流道连通且其内部设置有外环阻流块4的外环通道211、辐射通道212和通过辐射通道212与外环通道211连通的内环通道213，所述物料通道22设置于所述外环通道211与所述内环通道213之间的环状区域且穿插于所述辐射通道212之间，其中，所述外环通道211外侧与所述内环通道213内侧分别设置有真空隔离带214 ；
[0009]造粒带3，其上设置有与物料通道22对应设置的出料孔31，所述造粒带3固定连接于所述模板本体2的加工表面上。
[0010]优选，所述热介质通道系统21贴近造粒带3表面。
[0011]进一步优选，所述热介质进入通道111至多为8个，所述热介质流出通道112至多为8个。
[0012]进一步优选，所述热介质进入通道111设置在所述模板I的一侧，所述热介质流出通道112设置在所述模板I的另一侧。
[0013]进一步优选，所述热介质进入通道111与所述热介质流出通道112是间或设置的。
[0014]进一步优选，所述外环阻流块4至多为16个。
[0015]进一步优选，所述内环通道213设置有内环阻流块41。
[0016]进一步优选，所述辐射通道212截面为长方形、圆孔形、椭圆形或楔形。
[0017]进一步优选,所述造粒带3为分体式结构或一体式结构。
[0018]进一步优选，所述加热流道为高压气通道或导热油通道。
[0019]本实用新型提供的塑料造粒模板，热介质通过热介质进入通道111进入到外环通道211，因外环阻流块4的阻挡，通过辐射通道212流入内环通道213，再通过辐射通道212流到外环通道211，最后通过热介质流出通道112流出造粒模板，在热介质从流入造粒模板到流出造粒模板的整个过程中，通过自身的热量对物料通道22中的物料进行伴热，其中，外环通道211外侧与内环通道213内侧分别设置有真空隔离带214，充分保护模板内部温度，防止热能散失，保证了出料面的整体均温性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]图1为造粒模板的结构示意图；
[0022]图2为造粒模板的剖视图；
[0023]图3为图2中A部分的放大图；
[0024]图4为热介质流向图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
[0026]如图1、图2，图3所示为一种塑料造粒模板，包括模板1，模板本体2和造粒带3，其中，模板I为环状结构且其侧边沿轴向方向设置有加热流道，所述加热流道包括热介质进入通道111和热介质流出通道112 ;模板本体2设置于所述模板I内侧且与模板I固定连接，所述模板本体2上设置有热介质通道系统21，物料通道22和螺栓紧固孔23，其中，所述热介质通道系统21包括与加热流道连通且其内部设置有外环阻流块4的外环通道211、辐射通道212和通过辐射通道212与外环通道211连通的内环通道213，所述物料通道22设置于所述外环通道211与所述内环通道213之间的环状区域且穿插于所述辐射通道212之间，其中，所述外环通道211外侧与所述内环通道213内侧分别设置有真空隔离带214;造粒带3上设置有与物料通道22对应设置的出料孔31，所述造粒带3固定连接于所述模板本体2的加工表面上。
[0027]其中，螺栓紧固孔23包括与切粒机连接的紧固孔和与挤压机连接的紧固孔。
[0028]该塑料造粒模板的具体工作过程为:如图4所示，不断地使热介质通过热介质进入通道111进入到外环通道211，因外环阻流块4的阻挡，通过辐射通道212流入内环通道213，再通过辐射通道212流到外环通道211，最后通过热介质流出通道112流出造粒模板，当造粒模板内部温度达到造粒温度时，通过挤压机将物料送入物料通道22，热介质通过自身的热量对物料进行伴热，再加上外环通道211外侧与内环通道213内侧设置的真空隔离带214，充分保护模板内部温度，防止热能散失，保证了从出料孔31出料的质量。
[0029]为保证造粒模板的整体坚固性，提高造粒模板的安全系数，所述热介质通道系统21的高度远达不到造粒模板的高度，作为技术方案的改进，所述热介质通道系统21贴近造粒带3表面。
[0030]为减小对热介质通道系统21的压力，提高安全系数，可以将模板的加热流道设置成多进多出，作为技术方案的改进，所述热介质进入通道111至多为8个，所述热介质流出通道112至多为8个，其中，可选的规格主要有:一进一出，三进一出，两进两出，四进四出，六进六出，八进八出等。
[0031]其中，所述热介质进入通道111和所述热介质流出通道112的位置设置可分为两种，其一:所述热介质进入通道111设置在所述模板I的一侧，所述热介质流出通道112设置在所述模板I的另一侧(如图4所示);其二:所述热介质进入通道111与所述热介质流出通道112是间或设置的(如图1所示)。
[0032]外环阻流块4个数的设置应该与加热流道个数的设置相关，作为技术方案的的改进，所述外环阻流块4至多为16个。
[0033]为了更好地控制热介质的流向，作为技术方案的改进，所述内环通道213设置有内环阻流块41。
[0034]辐射通道212连通外环通道211与内环通道213，辐射通道212只要能其到连通的作用即可，作为技术方案的改进，所述辐射通道212截面可以为长方形、圆孔形、椭圆形或楔形。
[0035]作为技术方案的改进，所述造粒带3可以制作成一体式结构，为了减小制作的复杂度，也可以分体式制作。
[0036]热介质的种类可以为多种，主要是能起到伴热的作用，使物料能够达到要求的温度即可，作为技术方案的改进，所述加热流道可以为高压气通道或者是导热油通道。
[0037]本实用新型的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0038]上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种塑料造粒模板，其特征在于，包括: 模板(1)，为环状结构且其侧边沿轴向方向设置有加热流道，其中，所述加热流道包括热介质进入通道(111)和热介质流出通道(112)； 模板本体(2)，设置于所述模板(I)内侧且与模板(I)固定连接，所述模板本体(2)上设置有热介质通道系统(21)，物料通道(22)和螺栓紧固孔(23)，其中，所述热介质通道系统(21)包括与加热流道连通且其内部设置有外环阻流块(4)的外环通道(211)、辐射通道(212)和通过辐射通道(212)与外环通道(211)连通的内环通道(213)，所述物料通道(22)设置于所述外环通道(211)与所述内环通道(213)之间的环状区域且穿插于所述辐射通道(212)之间，其中，所述外环通道(211)外侧与所述内环通道(213)内侧分别设置有真空隔离带(214)； 造粒带(3)，其上设置有与物料通道(22)对应设置的出料孔(31)，所述造粒带(3)固定连接于所述模板本体(2)的加工表面上。
2.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述热介质通道系统(21)贴近造粒带(3)表面。
3.按照权利要求2所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述热介质进入通道(111)至多为8个，所述热介质流出通道(112)至多为8个。
4.按照权利要求2所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述热介质进入通道(111)设置在所述模板(I)的一侧，所述热介质流出通道(112)设置在所述模板(I)的另一侧。
5.按照权利要求2所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述热介质进入通道(111)与所述热介质流出通道(112)是间或设置的。
6.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述外环阻流块(4)至多为16个。
7.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述内环通道(213)设置有内环阻流块(41)。
8.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述辐射通道(212)截面为长方形、圆孔形、椭圆形或楔形。
9.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述造粒带(3)为分体式结构或一体式结构。
10.按照权利要求1所述的一种塑料造粒模板，其特征在于:所述加热流道为高压气通道或导热油通道。
【文档编号】B29B9/06GK204019788SQ201420382916
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】刘勋, 刘文涛 申请人:辽阳斯佳机械配件有限公司