一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，包括筒体和活动设置在筒体的内部腔体中的螺杆主体，所述筒体包括主筒体和机筒，主筒体通过螺栓固定连接在机筒的前端，机筒的左侧壁或右侧壁上成型有进料口，机筒的内部腔体的侧壁成型有多个轴向凹槽，多个轴向凹槽以机筒的中心轴向为中心均布；所述螺杆主体的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块，主筒体的中部的侧壁具有排气孔，排气孔在混炼区的前部。它具有排气孔，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品，而且其采用侧壁的横向进料口，其可以在侧面加装侧面进料系统，其安装更加的便捷，而且厂房高度要求低。
【专利说明】一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及挤出机【技术领域】，更具体的说涉及一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆。
【背景技术】
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[0002]由于能源的逐渐减少，使再生材料更加被广泛的应用到各个领域，塑料行业更是如此。塑料产品由于可再生，反复被使用，但是由于反复使用中要产生大量的辅助设备，现有的造粒机其一般是将进料系统的进料端安装在筒体的上部竖直进料口处，这使得厂房高度要高，占用空间大，而且在机筒中搅拌加热时会有气体混在里面，使得颗粒上产生气泡，影响外观质量。
[0003]而且，由于原料为再生的塑料制品。相对常规的原料比重和大小都不一样，更加的不均匀，这样对于进料口的要求更好，现有的设备无法达到这个效果，而且现有的进料方式是靠摩擦和拖拽进料，现有的机筒内壁光滑严重影响其进料的效果，而且磨损严重。
实用新型内容:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，它具有排气孔，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品，而且其采用侧壁的横向进料口，其可以在侧面加装侧面进料系统，其安装更加的便捷，而且厂房高度要求低。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，包括筒体和活动设置在筒体的内部腔体中的螺杆主体，所述筒体包括主筒体和机筒，主筒体通过螺栓固定连接在机筒的前端，机筒的左侧壁或右侧壁上成型有进料口，机筒的内部腔体的侧壁成型有多个轴向凹槽，多个轴向凹槽以机筒的中心轴向为中心均布；
[0007]所述螺杆主体的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块，主筒体的中部的侧壁具有排气孔，排气孔与主筒体的内部腔体相通，排气孔在混炼区的前部。
[0008]所述螺杆主体包括前部螺杆、中部混炼段和后部螺杆，中部混炼段的外壁为混炼区。
[0009]所述后部螺杆的后端部的侧壁具有环形凸起圈，环形凸起圈压靠在机筒的内壁上。
[0010]所述进料口的侧壁为弧形面，进料口的侧壁具有弧形缺口。
[0011]所述后部螺杆的后端面具有连接端，连接端伸出机筒的后端。
[0012]所述机筒的后端螺接有连接法兰，机筒的前端螺接有前连接法兰，主筒体的后端螺接有法兰，法兰通过螺栓固定连接在前连接法兰上。
[0013]所述前部螺杆的前部螺纹的螺纹槽比前部螺杆的后部螺纹的螺纹槽宽，前部螺杆的后部螺纹的螺纹槽宽度比后部螺杆的螺纹槽宽度小。
[0014]所述主筒体的左侧壁或右侧壁的上部成型有排气孔，排气孔为斜孔，排气孔的进气端的水平位置低于排气孔的出气端的水平位置，主筒体处于排气孔处的侧壁固定有保护块，保护块上成型有的通孔与排气孔相连通。
[0015]本实用新型的突出效果是:
[0016]与现有技术相比，它具有排气孔，在制品加工中，使生产过程中塑化能力提高，有排气的作用。使生产的产品气泡减少，可以生产更高品质的产品，而且其采用侧壁的横向进料口，其可以在侧面加装侧面进料系统，其安装更加的便捷，而且厂房高度要求低。
【专利附图】
【附图说明】
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[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图；
[0019]图3是螺杆主体的结构示意图；
[0020]图4是机筒的结构示意图；
[0021]图5是图4的俯视图；
[0022]图6是图4的A-A剖视图；
[0023]图7是主机筒的未设置保护盖的排气孔部分的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0024]实施例，见如图1至图7所示，一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，包括筒体I和活动设置在筒体I的内部腔体中的螺杆主体2，所述筒体I包括主筒体11和机筒12，主筒体11通过螺栓固定连接在机筒12的前端，机筒12的左侧壁或右侧壁上成型有进料口 13，机筒12的内部腔体的侧壁成型有多个轴向凹槽14，多个轴向凹槽14以机筒12的中心轴向为中心均布；
[0025]所述螺杆主体2的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块23，主筒体11的中部的侧壁具有排气孔15，排气孔15与主筒体11的内部腔体相通，排气孔15在混炼区的前部。
[0026]所述螺杆主体2包括前部螺杆24、中部混炼段25和后部螺杆26，中部混炼段25的外壁为混炼区。
[0027]所述后部螺杆26的后端部的侧壁具有环形凸起圈21，环形凸起圈21压靠在机筒12的内壁上。
[0028]所述进料口 13的侧壁为弧形面，进料口 13的侧壁具有弧形缺口 131。
[0029]所述后部螺杆26的后端面具有连接端27，连接端27伸出机筒12的后端。
[0030]所述机筒12的后端螺接有连接法兰3，机筒12的前端螺接有前连接法兰4，主筒体11的后端螺接有法兰5，法兰5通过螺栓固定连接在前连接法兰4上。
[0031]所述前部螺杆24的前部螺纹的螺纹槽比前部螺杆24的后部螺纹的螺纹槽宽，前部螺杆24的后部螺纹的螺纹槽宽度比后部螺杆26的螺纹槽宽度小。
[0032]所述主筒体11的左侧壁或右侧壁的上部成型有排气孔15，排气孔15为斜孔，排气孔15的进气端的水平位置低于排气孔15的出气端的水平位置，主筒体11处于排气孔15处的侧壁固定有保护块5，保护块5上成型有的通孔与排气孔15相连通。
[0033]其中混炼块23为菱形凸起块，通过电机驱动螺杆主体2在筒体I中进行转动，其环形凸起圈21可以提高密封性，防止从筒体I的进料孔13进入的塑料原料不会从筒体I的后端出来。
[0034]塑料原料从进料孔13进入后首先经过后部螺杆26进行搅拌挤压，然后进入中部混炼段25处时，经过混炼区的混炼块23的进一步搅拌，使塑料原料在混炼块23之间反复剪切，而且反复输送，塑料原料在递留运动和混合运动过程中，增强了混料效果。
[0035]当塑料原料经过混炼区后进入前部螺杆24，前部螺杆24进行第二次搅拌挤压，同时，在经过混炼段25处后其中的气体从排气孔15排出，这样就使得混料中不会具有多余的气体，提闻广品的品质。
[0036]而且其进料口 13的侧壁为弧形面，进料口 13的侧壁具有弧形缺口 131，使得原料可以进入机筒12中，而且进料口 13的直径一般为螺杆主体2的直径的3至4倍，可以保证进料顺畅，而且其机筒12的内部腔体的侧壁成型有多个轴向凹槽14，多个轴向凹槽14以机筒12的中心轴向为中心均布，可以与螺杆主体2之间进行旋转送料时，提高摩擦力，从而提高送料效果。
[0037]保护块5可以提高强度，保护排气孔15不被损坏。由于排气孔15为斜孔，排气孔15的进气端的水平位置低于排气孔15的出气端的水平位置，这样其中的搅拌料不会从机筒12中漏出。
[0038]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，包括筒体(I)和活动设置在筒体(I)的内部腔体中的螺杆主体(2)，其特征在于:所述筒体(I)包括主筒体(11)和机筒(12)，主筒体(11)通过螺栓固定连接在机筒(12)的前端，机筒(12)的左侧壁或右侧壁上成型有进料口(13)，机筒(12)的内部腔体的侧壁成型有多个轴向凹槽(14)，多个轴向凹槽(14)以机筒(12)的中心轴向为中心均布； 所述螺杆主体(2)的中部外壁具有混炼区，混炼区中具有多个混炼块(23)，主筒体(11)的中部的侧壁具有排气孔(15)，排气孔(15)与主筒体(11)的内部腔体相通，排气孔(15)在混炼区的前部。
2.根据权利要求1所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述螺杆主体(2)包括前部螺杆(24)、中部混炼段(25)和后部螺杆(26)，中部混炼段(25)的外壁为混炼区。
3.根据权利要求2所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述后部螺杆(26)的后端部的侧壁具有环形凸起圈(21)，环形凸起圈(21)压靠在机筒(12)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述进料口(13)的侧壁为弧形面，进料口(13)的侧壁具有弧形缺口(131)。
5.根据权利要求2所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述后部螺杆(26)的后端面具有连接端(27)，连接端(27)伸出机筒(12)的后端。
6.根据权利要求1所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述机筒(12)的后端螺接有连接法兰(3)，机筒(12)的前端螺接有前连接法兰(4)，主筒体(11)的后端螺接有法兰(5)，法兰(5)通过螺栓固定连接在前连接法兰(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述前部螺杆(24)的前部螺纹的螺纹槽比前部螺杆(24)的后部螺纹的螺纹槽宽，前部螺杆(24)的后部螺纹的螺纹槽宽度比后部螺杆(26)的螺纹槽宽度小。
8.根据权利要求1所述的一种弧口侧面进料造粒机机筒螺杆，其特征在于:所述主筒体(11)的左侧壁或右侧壁的上部成型有排气孔(15)，排气孔(15)为斜孔，排气孔(15)的进气端的水平位置低于排气孔(15)的出气端的水平位置，主筒体(11)处于排气孔(15)处的侧壁固定有保护块(5)，保护块(5)上成型有的通孔与排气孔(15)相连通。
【文档编号】B29C47/60GK203994648SQ201420399397
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】贺乾辉 申请人:浙江金腾机械制造有限公司