多齿轮注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多齿轮注塑模具，包括动模和定模，所述定模内设置有复数个型腔，每个所述型腔底面设置有三个注胶的浇口，每个型腔的三个浇口通过长度、管径相同的分流管道连通至注胶主管道，进而连接注胶系统；所述型腔的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道；所述动模内设有与所述型腔相对应的型芯，每个所述型芯周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道。本实用新型的应用和实施具有下述有益效果：采用三点注胶，使型腔和型芯组成的产品模腔内压力较均匀；注胶时结合与齿轮外周形状相配合的环形水路冷却水道进行冷却，避免了多齿轮产品同轴精度下降，提高了生产效率■’采用喷泉式冷却水管道，在冷却型腔的同时能很好地冷却流道。
【专利说明】多齿轮注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型【技术领域】，尤其涉及一种多齿轮注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]多齿轮塑件产品，如汽车门锁传动件，由于有多个齿轮同轴排列成一体，严格要求同轴精度。因此在进行模具设计时，不仅需要设计模具获得多齿轮产品的特定形状，而且还要充分考虑工艺过程中对同轴精度造成影响的可能性。现有技术注塑形成多齿轮塑件产品，一般是采用单浇口注胶，虽然采用该方法可简化模具结构的设计，但实际生产中，由于单边注胶压力较大，容易造成产品在浇口一侧和远离浇口一侧有明显形状厚度上的差异，进而导致多齿轮产品同轴精度下降，不合格产品率升高。而采用相对称两点注胶，两点所注胶结合较慢，容易产生接合面，产品后续使用功能性差、易断裂。并且，模具冷却对于此类要求很高同心度和圆度的模具也是一个大问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了解决上述技术问题，而提供一种注塑均匀、冷却快速的多齿轮注塑成型模具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下:一种多齿轮注塑模具，包括动模和定模，所述定模内设置有复数个型腔，每个所述型腔底面设置有三个注胶的浇口，每个型腔的三个浇口通过长度、管径相同的分流管道连通至注胶主管道，进而连接注胶系统；所述型腔的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道；所述动模内设有与所述型腔相对应的型芯，每个所述型芯周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道。
[0005]优选的，所述环形冷却水管道包括进口和出口，以及设置在所述进口和出口之间的环形部，所述环形部的直径大于所述型芯的直径，所述环形部环绕于所述型芯外。
[0006]优选的，所述喷泉式冷却水管道包括所述进口和出口，以及设置在所述进口和出口之间的复数个纵向延伸管，所述纵向延伸管的内部固设有隔板，冷却水在所述纵向延伸管内沿所述隔板两侧流动；所述复数个纵向延伸管的设置轴线与所述分流管道的轴线平行，且所述复数个纵向延伸管围设于所述分流管道的周围。
[0007]优选的，所述定模上设置有环状凹槽，与所述动模上相对应设置的环状凸起相配合定位。
[0008]优选的，每个所述型腔上的三个浇口连接成等边三角形，所述等边三角形的中心与多齿轮产品中轴重合。
[0009]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0010](I)采用三点注胶，使型腔和型芯组成的产品模腔内压力较均匀；
[0011](2)注胶时结合与齿轮外周形状相配合的环形水路冷却水道进行冷却，避免了多齿轮产品同轴精度下降，提高了生产效率；
[0012](3)采用喷泉式冷却水管道，在冷却型腔的同时能很好地冷却流道。
【具体实施方式】
[0013]图1是本实用新型定模结构示意图；
[0014]图2是本实用新型动模结构示意图；
[0015]图3是本实用新型环形冷却水管道结构示意图；
[0016]图4是本实用新型喷泉式冷却水管道结构示意图；
[0017]图5是本实用新型的其中一个型腔和型芯的冷却示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种多齿轮注塑模具，包括动模I和定模2。所述定模2内设置有复数个型腔22，每个所述型腔22底面设置有三个注胶的浇口 23，每个型腔22的三个浇口 23通过长度、管径相同的分流管道24连通至注胶主管道25，进而连接注胶系统；所述型腔22的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道；所述动模I内设有与所述型腔22相对应的型芯12，每个所述型芯12周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道13。
[0020]具体的，如图3所示，所述环形冷却水管道13包括进口 132和出口 133，以及设置在所述进口 132和出口 133之间的环形部131，所述环形部131的直径大于所述型芯12的直径，所述环形部131环绕于所述型芯12外。由于本实用新型特点之一在于没有设置模仁，所以则很容易在所述型芯12外套设环形冷却水管道13，这样能更充分地冷却型芯12，冷却效果也不是现有技术所能比。
[0021]具体的，如图4所示，所述喷泉式冷却水管道27包括所述进口 273和出口 274，以及设置在所述进口 273和出口 274之间的复数个纵向延伸管271，所述纵向延伸管271的内部固设有隔板272，冷却水在所述纵向延伸管271内沿所述隔板272两侧流动；所述复数个纵向延伸管271的设置轴线与所述分流管道24的轴线平行，且所述复数个纵向延伸管271围设于所述分流管道24的周围。这样，采用喷泉式冷却水管道，在冷却型腔的同时能很好地冷却流道。
[0022]优选的，所述定模2上设置有环状凹槽26，与所述动模I上相对应设置的环状凸起14相配合定位。每个所述型腔22上的三个浇口 23连接成等边三角形，所述等边三角形的中心与多齿轮产品中轴重合，使型腔和型芯组成的产品模腔内压力较均匀，从而可保证产品尺寸的稳定性和齿轮间的同心度和圆度，获得高质量的产品.。
[0023]本实用新型装置使用时，通过动模I和定模2上的环状凸起14起和环状凹槽26定位合模，然后开启注胶系统，对型腔和型芯组成的产品模腔内注胶，注胶的过程中，环形冷却水管道13中的冷却水不断在模腔周围流动循环，带走热量用于冷却；同样的，所述喷泉式冷却水管道27也在冷却型腔22和冷却分流管道24。
[0024]由于本实用新型由于从产品的底面采用三点注胶，使型腔和型芯组成的产品模腔内压力较均匀，注胶时结合与齿轮外周形状相配合的环形冷却水管道、喷泉式冷却水管道进行冷却，避免了多齿轮产品同轴精度下降，提高了生产效率，增强产品实用功能性，不易断裂。
[0025]基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种多齿轮注塑模具，包括动模(I)和定模(2)，其特征在于: 所述定模(2 )内设置有复数个型腔(22 )，每个所述型腔(22 )底面设置有三个注胶的浇口(23)，每个型腔(22)的三个浇口(23)通过长度、管径相同的分流管道(24)连通至注胶主管道(25)，进而连接注胶系统；所述型腔(22)的周围设有连通至模具外部的喷泉式冷却水管道； 所述动模(I)内设有与所述型腔(22)相对应的型芯(12)，每个所述型芯(12)周围设置有连通至模具外部的环形冷却水管道(13)。
2.根据权利要求1所述的多齿轮注塑模具，其特征在于:所述环形冷却水管道(13)包括进口(132)和出口(133)，以及设置在所述进口(132)和出口(133)之间的环形部(131)，所述环形部(131)的直径大于所述型芯(12)的直径，所述环形部(131)环绕于所述型芯(12)外。
3.根据权利要求1所述的多齿轮注塑模具，其特征在于:所述喷泉式冷却水管道包括进口(273)和出口(274)，以及设置在所述进口(273)和出口(274)之间的复数个纵向延伸管(271)，所述纵向延伸管(271)的内部固设有隔板(272)，冷却水在所述纵向延伸管(271)内沿所述隔板(272)两侧流动；所述复数个纵向延伸管(271)的设置轴线与所述分流管道(24)的轴线平行，且所述复数个纵向延伸管(271)围设于所述分流管道(24)的周围。
4.根据权利要求1所述的多齿轮注塑模具，其特征在于:所述定模(2)上设置有环状凹槽(26)，与所述动模(I)上相对应设置的环状凸起(14)相配合定位。
5.根据权利要求1所述的多齿轮注塑模具，其特征在于:每个所述型腔(22)上的三个浇口(23)连接成等边三角形，所述等边三角形的中心与多齿轮产品中轴重合。
【文档编号】B29C45/32GK204019890SQ201420405956
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】宁和青 申请人:优力精密塑胶（苏州工业园区）有限公司