专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，型腔板和动模板之间设置有支撑板，支撑板和型腔板之间设置有型芯固定板，型芯固定板与支撑板接触，型芯固定板和型腔板之间设置有型芯，型芯设置在型芯固定板中，型芯设置在型腔板中，型芯内凹形成空腔，型腔板中设置有注料通道，注料通道与空腔连通；支撑板中设置有安装腔，液压抽芯机构与型腔板固定，液压抽芯机构能够推动型腔板进行铅垂方向的移动；支撑板上设置有导柱，导柱焊接在支撑板上，导柱设置在型腔板中，型腔板中设置有导套，导套与型腔板连通，导套套合在导柱的外壁上。该模具利用液压作为抽芯动力，使得蒸发器上壳体更加容易成型，且成型的质量高。
【专利说明】 专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具。
【背景技术】
[0002]模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。蒸发器上壳体结构外形尺寸为1000 mm * 320 mm*75mm，壁厚为3.0 mm，材料采用德国大众汽车公司TL 52231标准的ABS/PC。它是多功能商务车空调系统中的一个塑件，安装在汽车内顶部，依靠两边的金属支架支撑固定。此塑件属汽车外观件，侧面有皮纹，要求外表美观。侧面皮纹区域不允许出现划伤、气泡、缩孔和银纹等缺陷。塑件还要求具有较高的扰弯强度、较好的缺口冲击韧性、较好的热变形稳定性、较高的耐寒性、较高的耐日晒色牢度和较好的阻燃性。现有的模具无法完成该部件的成型过程，或者勉强成型后，其质量也达不到组装标准，易造成蒸发器变形。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有模具无法完成蒸发器上壳体结构的成型工作，使得蒸发器易变形的问题，设计了一种专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，该模具的结构简单，利用液压作为抽芯动力，使得蒸发器上壳体更加容易成型，且成型的质量高，达到汽车组装的要求，解决了现有模具无法完成蒸发器上壳体结构的成型工作，使得蒸发器易变形的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，包括型腔板和动模板，所述型腔板设置在动模板的正上方，型腔板和动模板之间设置有支撑板，支撑板和型腔板之间设置有型芯固定板，型芯固定板的底端与支撑板的顶端接触，型芯固定板和型腔板之间设置有型芯，型芯的底端设置在型芯固定板中，型芯的顶端设置在型腔板中，型芯靠近型腔板的一端内凹形成空腔，型腔板中设置有注料通道，注料通道穿过型腔板的两端且与空腔连通；所述支撑板中设置有安装腔，安装腔中设置有液压抽芯机构，液压抽芯机构的底端固定在安装腔的底端上，液压抽芯机构的顶端与型腔板的底端固定，且液压抽芯机构能够推动型腔板进行铅垂方向的移动；所述支撑板上设置有导柱，导柱的底端焊接在支撑板的顶端面上，导柱的顶端穿过型芯固定板设置在型腔板中，型腔板中设置有导套，导套的两端分别与型腔板的两端连通，且导套套合在导柱的外壁上。
[0005]所述支撑板和动模板之间设置有内部中空的支撑座，支撑座的两端分别与支撑板和动模板接触，支撑座的内部设置有推板，推板和动模板之间设置有垫块，垫块的两端分别与推板和动模板接触，推板的顶端安装有推板固定板，推板固定板设置在支撑座内部，推板上设置有推杆，推杆的底端与推板固定，推杆的顶端依次穿过推板固定板、支撑板、型芯固定板、型芯后与空腔接触。
[0006]所述推板的顶端面上设置有复位杆，复位杆的底端与推杆固定，复位杆的顶端与支撑板的底端固定，复位杆的外壁上套合有弹簧，弹簧的两端分别与推板固定板和支撑板接触。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:该模具的结构简单，利用液压作为抽芯动力，使得蒸发器上壳体更加容易成型，且成型的质量高，达到汽车组装的要求，解决了现有模具无法完成蒸发器上壳体结构的成型工作，使得蒸发器易变形的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中标记及相应的零部件名称:1一导柱；2—导套；3—注料通道；4一空腔；5—型腔板；6—型芯；7—型芯固定板；8—液压抽芯机构；9—安装腔；10—复位杆；11—弹簧；12—推板；13—动模板；14一垫块；15—连接通孔；16—推杆；17—推板固定板；18—支撑座；19一支撑板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，包括型腔板5和动模板13，所述型腔板5设置在动模板13的正上方，型腔板5和动模板13之间设置有支撑板19，支撑板19和型腔板5之间设置有型芯固定板7，型芯固定板7的底端与支撑板19的顶端接触，型芯固定板7和型腔板5之间设置有型芯6，型芯6的底端设置在型芯固定板7中，型芯6的顶端设置在型腔板5中，型芯6靠近型腔板5的一端内凹形成空腔4，型腔板5中设置有注料通道3，注料通道3穿过型腔板5的两端且与空腔4连通；所述支撑板19中设置有安装腔9，安装腔9中设置有液压抽芯机构8，液压抽芯机构8的底端固定在安装腔9的底端上，液压抽芯机构8的顶端与型腔板5的底端固定，且液压抽芯机构8能够推动型腔板5进行铅垂方向的移动；所述支撑板19上设置有导柱1，导柱I的底端焊接在支撑板19的顶端面上，导柱I的顶端穿过型芯固定板7设置在型腔板5中，型腔板5中设置有导套2，导套2的两端分别与型腔板5的两端连通，且导套2套合在导柱I的外壁上。液压抽芯机构8本身是现有的部件，是通过液压力作为动力来实现抽芯，将型腔板5顶开或者拉近，压合型腔板5和型芯6，便于控制其距离，也使得在注塑过程型腔板5和型芯6之间的距离不会出现变化，在拔模取料时，需要控制液压抽芯机构8先将型腔板5顶离型芯6，露出空腔4，空腔4中的工件在顶杆16的作用下顶出，取出即可，然后再次将型腔板5拉近型芯6封闭空腔4，重新通过注料通道3进行注塑，如此循环地进行工作，该模具的结构简单，能够一次性将汽车蒸发器壳体实现成型，利用液压作为抽芯动力，使得蒸发器上壳体更加容易成型，且成型的质量高，达到汽车组装的要求，解决了现有模具无法完成蒸发器上壳体结构的成型工作，使得蒸发器易变形的问题。
[0013]所述支撑板19和动模板13之间设置有内部中空的支撑座18，支撑座18的两端分别与支撑板19和动模板13接触，支撑座18的内部设置有推板12，推板12和动模板13之间设置有垫块14，垫块14的两端分别与推板12和动模板13接触，推板12的顶端安装有推板固定板17，推板固定板17设置在支撑座18内部，推板12上设置有推杆16，推杆16的底端与推板12固定,推杆16的顶端依次穿过推板固定板17、支撑板19、型芯固定板7、型芯6后与空腔4接触。空腔4中注入熔体塑料成型后，动模板13受力产生动作，推动推杆16向上将空腔中的成型部件顶出，便于操作人员取出工件，从而进行下一次注塑成型工作，在动模板13上开设有连接通孔15，将动模板13与其他的部件连接在一起，使得动模板13能够在其他部件的带动下产生移动。
[0014]所述推板12的顶端面上设置有复位杆10，复位杆10的底端与推杆16固定，复位杆10的顶端与支撑板19的底端固定，复位杆10的外壁上套合有弹簧11，弹簧11的两端分别与推板固定板17和支撑板19接触。复位杆10是保持将动作后的模具实现复位功能，从而进行下一次工作，在复位杆10的外壁上套合弹簧11，利用弹簧11的弹性，使得复位杆10与支撑板19之间始终是存在一个弹性力，而弹簧11的两端是焊接固定在推板固定板17和支撑板19上的，减少支撑板19与支撑座18的直接硬接触，复位杆10复位时能够借用弹簧11弹力复位，增加复位杆10的使用寿命。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，其特征在于:包括型腔板(5)和动模板(13)，所述型腔板(5)设置在动模板(13)的正上方，型腔板(5)和动模板(13)之间设置有支撑板(19)，支撑板(19)和型腔板(5)之间设置有型芯固定板(7)，型芯固定板(7)的底端与支撑板(19)的顶端接触，型芯固定板(7)和型腔板(5)之间设置有型芯(6)，型芯(6)的底端设置在型芯固定板(7)中，型芯(6)的顶端设置在型腔板(5)中，型芯(6)靠近型腔板(5)的一端内凹形成空腔(4)，型腔板(5)中设置有注料通道(3)，注料通道(3)穿过型腔板(5)的两端且与空腔(4)连通；所述支撑板(19)中设置有安装腔(9)，安装腔(9)中设置有液压抽芯机构(8)，液压抽芯机构(8)的底端固定在安装腔(9)的底端上，液压抽芯机构(8)的顶端与型腔板(5)的底端固定，且液压抽芯机构(8)能够推动型腔板(5)进行铅垂方向的移动；所述支撑板(19)上设置有导柱(I )，导柱(I)的底端焊接在支撑板(19)的顶端面上，导柱(I)的顶端穿过型芯固定板(7)设置在型腔板(5)中，型腔板(5)中设置有导套(2)，导套(2)的两端分别与型腔板(5)的两端连通，且导套(2)套合在导柱(I)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，其特征在于:所述支撑板(19)和动模板(13)之间设置有内部中空的支撑座(18)，支撑座(18)的两端分别与支撑板(19)和动模板(13)接触，支撑座(18)的内部设置有推板(12)，推板(12)和动模板(13)之间设置有垫块(14)，垫块(14)的两端分别与推板(12)和动模板(13)接触，推板(12)的顶端安装有推板固定板(17)，推板固定板(17)设置在支撑座(18)内部，推板(12)上设置有推杆(16),推杆(16)的底端与推板(12)固定,推杆(16)的顶端依次穿过推板固定板(17)、支撑板(19)、型芯固定板(7)、型芯(6)后与空腔(4)接触。
3.根据权利要求2所述的专用于生产汽车蒸发器上壳体的模具，其特征在于:所述推板(12)的顶端面上设置有复位杆(10)，复位杆(10)的底端与推杆(16)固定，复位杆(10)的顶端与支撑板(19)的底端固定，复位杆(10)的外壁上套合有弹簧(11)，弹簧(11)的两端分别与推板固定板(17 )和支撑板(19 )接触。
【文档编号】B29C45/40GK203945597SQ201420415399
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】吴光武 申请人:成都兴博达精密机械有限公司