一种气吹脱模吹塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气吹脱模吹塑模具，包括底板，底板上设有吹塑机，吹塑机上设有风吹机，底板上设有前模块和与前模块连接的后模块，前模块与后模块之间设有成型腔，前模块的内壁设有吹风口，吹风口与成型腔连接，吹塑机与成型腔通过吹塑管道连接，后模块的底部设有滑块，底板上设有滑轨，滑块设置在滑轨内。本实用新型的塑料融熔液通过吹塑管道进入成型腔并在成型腔的内表面成型，成型中空塑料球，中空球成型后，后模块通过滑块沿着滑轨移动，从而使后模块与前模块分离，风吹机通过第一吹风道与第二吹风道吹出中空球，实现吹起脱模，通过气吹实现脱模，次品率更加低。
【专利说明】一种气吹脱模吹塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑模具，具体涉及一种气吹脱模吹塑模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利ZL200980151419.4公开了用于将塑料预成型件转化为容器的装置，该装置具有至少一个用于容纳所述塑料预成型件的吹塑模具，其中吹塑模具具有两个模具部件，模具部件可绕连接轴相对彼此枢转，该装置具有至少一个锁定元件，锁定元件设置在其中一个模具部件上，并与设置在另一模具部件上的至少一个计数元件配合，从而将两个模具部件相对彼此锁定，其中计数元件是基本上平行于设置在连接轴上的轴设置的计数元件，计数元件能够在锁定位置和解锁位置之间转动，在锁定位置，吹塑模具被锁定，在解锁位置，吹塑模具能被打开，计数元件被设计使得计数元件在锁定位置至少部分地依靠在锁定元件上，且在解锁位置释放锁定元件，其中该装置还具有用于转动计数元件的致动元件，致动元件包括驱动元件，驱动元件与计数元件配合从而致动计数元件。该吹塑模具不具有气吹脱模功能，容易损伤塑料制件。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塑料融熔液通过吹塑管道进入成型腔并在成型腔的内表面成型，成型中空塑料球，中空球成型后，后模块通过滑块沿着滑轨移动，从而使后模块与前模块分离，风吹机通过第一吹风道与第二吹风道吹出中空球，实现吹起脱模，通过气吹实现脱模，次品率更加低的气吹脱模吹塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种气吹脱模吹塑模具，包括底板,底板上设有吹塑机,吹塑机上设有风吹机,底板上设有前模块和与前模块连接的后模块，前模块与后模块之间设有成型腔，成型腔呈球型形状，前模块与后模块通过锁片连接，锁片布置在前模块与后模块的顶部连接位置，前模块的内壁设有第一吹风口与第二吹风口，第一吹风口与成型腔连接，第二吹风口与成型腔连接，吹塑机与成型腔通过吹塑管道连接，风吹机与第二吹风口通过第一吹风道连接，风吹机与第一吹风口通过第二吹风道连接，后模块的底部设有滑块，滑块呈“工”字型形状，底板上设有滑轨，滑轨呈“凸”型形状，滑块设置在滑轨内，滑块的下半部分设置在滑轨内，滑块的上半部分设置在滑轨外，第一吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网，第二吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网。
[0006]进一步地，所述吹塑机设置在支撑块上，支撑块设置在底板上。
[0007]进一步地，所述吹塑管道的内表面设有镀铝层。
[0008]进一步地，所述滑轨的内表面设有陶瓷层。
[0009]进一步地，所述前模块与后模块的形状大小相同。
[0010]本实用新型的有益效果:由于吹塑机上设有风吹机，底板上设有前模块和与前模块连接的后模块，前模块与后模块之间设有成型腔，成型腔呈球型形状，前模块与后模块通过锁片连接，锁片布置在前模块与后模块的顶部连接位置，前模块的内壁设有第一吹风口与第二吹风口，第一吹风口与成型腔连接，第二吹风口与成型腔连接，吹塑机与成型腔通过吹塑管道连接，风吹机与第二吹风口通过第一吹风道连接，风吹机与第一吹风口通过第二吹风道连接，后模块的底部设有滑块，滑块呈“工”字型形状，底板上设有滑轨，滑轨呈“凸”型形状，滑块设置在滑轨内，滑块的下半部分设置在滑轨内，滑块的上半部分设置在滑轨夕卜，第一吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网，第二吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网，所以吹塑机储存塑料融熔液并吹射塑料融熔液，塑料融熔液通过吹塑管道进入成型腔并在成型腔的内表面成型，成型中空塑料球，中空球成型后，后模块通过滑块沿着滑轨移动，从而使后模块与前模块分离，风吹机通过第一吹风道与第二吹风道吹出中空球，实现吹起脱模，通过气吹实现脱模，次品率更加低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型气吹脱模吹塑模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，一种气吹脱模吹塑模具，包括底板1，底板I上设有吹塑机2，吹塑机2上设有风吹机3，底板I上设有前模块5和与前模块5连接的后模块6，前模块5与后模块6之间设有成型腔7，成型腔7呈球型形状，前模块5与后模块6通过锁片8连接，锁片8布置在前模块5与后模块6的顶部连接位置，前模块5的内壁设有第一吹风口 14与第二吹风口 15，第一吹风口 14与成型腔7连接，第二吹风口 15与成型腔7连接，吹塑机2与成型腔7通过吹塑管道4连接，风吹机3与第二吹风口 15通过第一吹风道9连接，风吹机3与第一吹风口 14通过第二吹风道10连接，后模块6的底部设有滑块11，滑块11呈“工”字型形状，底板I上设有滑轨12，滑轨12呈“凸”型形状，滑块11设置在滑轨12内，滑块11的下半部分设置在滑轨12内，滑块11的上半部分设置在滑轨12外，第一吹风道9与风吹机3的连接位置设有过滤网，第二吹风道10与风吹机3的连接位置设有过滤网；吹塑机2设置在支撑块13上，支撑块13设置在底板I上，吹塑管道4的内表面设有镀铝层，滑轨12的内表面设有陶瓷层，前模块5与后模块6的形状大小相同。
[0014]本实施例在使用时，吹塑机2储存塑料融熔液并吹射塑料融熔液，塑料融熔液通过吹塑管道4进入成型腔7并在成型腔7的内表面成型，成型中空塑料球，中空球成型后，后模块6通过滑块11沿着滑轨12移动，从而使后模块6与前模块5分离，风吹机3通过第一吹风道9与第二吹风道10吹出中空球，实现吹起脱模，通过气吹实现脱模，次品率更加低。
[0015]本实施例在使用时，吹塑机2设置在支撑块13上，支撑块13设置在底板I上，所以支撑更加牢固。
[0016]本实施例在使用时，吹塑管道4的内表面设有镀铝层，所以塑料融熔液的阻力更加小。
[0017]本实施例在使用时，滑轨12的内表面设有陶瓷层，所以耐磨，耐滑，使用寿命提闻ο
[0018]本实施例在使用时，前模块5与后模块6的形状大小相同，所以左右对称。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种气吹脱模吹塑模具，包括底板，底板上设有吹塑机，吹塑机上设有风吹机，其特征在于:底板上设有前模块和与前模块连接的后模块，前模块与后模块之间设有成型腔，成型腔呈球型形状，前模块与后模块通过锁片连接，锁片布置在前模块与后模块的顶部连接位置，前模块的内壁设有第一吹风口与第二吹风口，第一吹风口与成型腔连接，第二吹风口与成型腔连接，吹塑机与成型腔通过吹塑管道连接，风吹机与第二吹风口通过第一吹风道连接，风吹机与第一吹风口通过第二吹风道连接，后模块的底部设有滑块，滑块呈“工”字型形状，底板上设有滑轨，滑轨呈“凸”型形状，滑块设置在滑轨内，滑块的下半部分设置在滑轨内，滑块的上半部分设置在滑轨外，第一吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网，第二吹风道与风吹机的连接位置设有过滤网。
2.根据权利要求1所述的气吹脱模吹塑模具，其特征在于:所述吹塑机设置在支撑块上，支撑块设置在底板上。
3.根据权利要求1所述的气吹脱模吹塑模具，其特征在于:所述吹塑管道的内表面设有镀铝层。
4.根据权利要求1所述的气吹脱模吹塑模具，其特征在于:所述滑轨的内表面设有陶瓷层。
5.根据权利要求1所述的气吹脱模吹塑模具，其特征在于:所述前模块与后模块的形状大小相同。
【文档编号】B29C49/48GK203994668SQ201420440558
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】林建强 申请人:宁波市镇海昱达网络科技有限公司