一种双层挤出吹塑机模头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层挤出吹塑机模头，包括储料筒，所述储料筒的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯，所述储料芯的中部沿轴线方向开设有滑动空间，该滑动空间内滑动设有调整杆，所述调整杆的顶端与伺服油缸固定，所述调整杆的底端与模芯固定，所述储料芯的外侧依次套设有中间环、射料活塞和外层套，所述中间环、射料活塞和外层套位于作动空间内，所述中间环与储料芯之间形成有第一流道空间，所述外层套与储料筒的内壁之间形成有第二流道空间，所述第一流道空间和第二流道空间的底端连通于所述储料空间。本实用新型的双层挤出吹塑机模头结构简单，可以制作出双层的且厚度均匀的塑料容器。
【专利说明】一种双层挤出吹塑机模头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于中空吹塑领域，特别是涉及一种双层挤出吹塑机模头。
【背景技术】
[0002]吹塑(blow moulding)也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
[0003]挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为lkg，最大可达240kg。型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20?30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml?1041的空心制品。
[0004]传统的挤出吹塑机通常存在如下问题:1、只能制作单层结构的容器；2、所制作的容器的厚度不均匀；3、无法制作透明线或制作透明线工艺复杂。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种双层挤出吹塑机模头，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]本实用新型实施例公开了一种双层挤出吹塑机模头，包括储料筒，所述储料筒具有一底端开口的腔体，所述储料筒的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯，所述储料芯的顶端固定于储料筒上，所述储料芯与储料筒的内壁之间围成有环形的作动空间以及环形的储料空间，所述环形的储料空间位于作动空间的下方且与作动空间相连通，所述储料芯的中部沿轴线方向开设有滑动空间，该滑动空间内滑动设有调整杆，所述调整杆的顶端与伺服油缸固定，所述调整杆的底端与模芯固定，所述储料芯的外侧依次套设有中间环、射料活塞和外层套，所述中间环、射料活塞和外层套位于作动空间内，所述中间环和外层套的顶端固定于所述储料筒上，所述中间环与储料芯之间形成有第一流道空间，所述外层套与储料筒的内壁之间形成有第二流道空间，所述储料筒上设置有分别连通于所述第一流道空间和第二流道空间顶端的第一入料口和第二入料口，所述第一流道空间和第二流道空间的底端连通于所述储料空间，所述射料活塞的顶端连接有射料油缸，所述射料活塞在所述射料油缸的驱动下可滑动于所述中间环与外层套之间以及储料空间内。
[0008]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第二柱体与第一柱体之间通过第一导引坡面连接，所述第二柱体与第三柱体之间通过第二导引坡面连接，所述中间环的末端形成有与第二导引坡面平行的第三坡面，所述第三坡面与第二导引坡面之间围成有喇叭状的第一导引流道，该第一导引流道连通于储料空间。
[0009]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述第一导引流道的宽度等于第二柱体与中间环之间的间距。
[0010]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度。
[0011]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述外层套包括不同直径的柱体一和柱体二，所述柱体二形成于柱体一的下方且与其同轴设置，所述柱体一的直径大于柱体二的直径。
[0012]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。
[0013]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述柱体一与柱体二之间通过第一导引坡面连接，所述柱体二的末端还形成有第二导引坡面，所述储料筒靠近储料空间的内壁上形成有平行第二导引坡面的第三导引坡面，所述第二导引坡面与第三导引坡面之间围成有倒置的喇叭状的第二导引流道，该第二导引流道连通于储料空间。
[0014]优选的，在上述的双层挤出吹塑机模头中，所述射料活塞的末端设置为锥体。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016](I)、本实用新型的储料芯中，第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体与中间环所夹持的空间内，当进入第二柱体与中间环所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第一流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。
[0017](2)、储料芯表面形成有流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。
[0018](3)、本实用新型的外层套中，柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。塑料流体从第二入料口进入后，以一定的速度流动于柱体一与储料筒所夹持的空间内，当进入柱体二与储料筒所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第二流道空间内，因此可以保证进入储料空间内的塑料流体是均匀连续的。
[0019](4)、外层套表面凹设形成流道，该流道通过一分二，再二分四，可以使得流体环绕柱体一均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。
[0020](5)、本实用新型通过透明环可以在一定的位置对出料流道中的流体进行阻挡，并在阻挡的下方注入透明流体，因此所获得的塑料制品中形成有条形的透明线，该透明线作为观察窗口可以了解容器内液体的液位。
[0021]￠)、透明环上阻挡部的位置可以通过摆动进行调整，因此可以控制透明线的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1所示为本实用新型具体实施例中吹塑机模头的剖视图；
[0024]图2a、图2b和图2c所示分别为本实用新型具体实施例中储料芯的主视图、右视图和左视图；
[0025]图3所示为图1中A的放大图；
[0026]图4a、图4b和图4c所示分别为本实用新型具体实施例中外层套的主视图、右视图和左视图；
[0027]图5所示为本实用新型具体实施例中透明环的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参图1所示，吹塑机模头包括储料筒1，储料筒I具有一底端开口的腔体。
[0030]储料筒I的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯2，储料芯2的顶端固定于储料筒I上。储料芯2与储料筒I的内壁之间围成有环形的作动空间以及环形的储料空间11，环形的储料空间11位于作动空间的下方且与作动空间相连通。储料芯2的中部沿轴线方向开设有滑动空间，滑动空间内滑动设有调整杆3。
[0031]调整杆3的顶端与伺服油缸4固定，调整杆3的底端与模芯5固定，伺服油缸4可以驱动调整杆3上下移动，模芯5在上下移动过程中可以控制出料的厚度，从而可以控制塑料制品的厚度。
[0032]储料芯2的外侧依次套设有中间环6、射料活塞7和外层套8，中间环6、射料活塞7和外层套8位于作动空间内。
[0033]中间环6的顶端与储料筒I固定，中间环6与储料芯2之间围成成有第一流道空间9，储料筒I上设置有连通于第一流道空间9上端的第一入料口。第一流道空间9的底端与储料空间11连通。
[0034]参图2a至图2c所示，储料芯2包括不同直径的第一柱体21、第二柱体22和第三柱体23，第二柱体22连接在第一柱体21和第三柱体23之间，第一柱体21的直径大于第二柱体22的直径并小于第三柱体23的直径。第一流道空间由第一柱体21、第二柱体22与中间环6之间围成，储料空间11由第三柱体23与储料筒I的内壁之间围成。
[0035]参图3所示，第一柱体21与中间环6之间的间隙厚度a小于第二柱体22与中间环6之间的厚度b，塑料流体从第一入料口进入后，以一定的速度流动于第一柱体21与中间环6所夹持的空间内，当进入第二柱体22与中间环6所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第一流道空间内，因此可以保证进入储料空间11内的塑料流体是均勻连续的。
[0036]第二柱体22与第一柱体21之间通过第一导引坡面221连接，第二柱体22与第三柱体23之间通过第二导引坡面222连接，中间环6的末端形成有与第二导引坡面222平行的第三坡面61，第三坡面61与第二导引坡面222之间围成有喇叭状的第一导引流道，该第一导引流道连通于储料空间11。第一导引流道的宽度等于第二柱体22与中间环6之间的间距。
[0037]第一柱体21的表面凹设形成流道211，流道211与第一入料口连通。流道211包括沿轴线180°绕设的第一流道2111，自第一流道2111的两端对称向下延伸的第二流道2112和第三流道2113，第二流道2112向下分成两个分支:第四流道2114和第五流道2115，第三流道2113向下分成两个分支:第六流道2116和第七流道2117,第四流道2114和第六流道2116的末端连通，第五流道2115和第七流道2117的末端连通。流道的侧壁设置为倾斜的导引坡面2118。通过将流道一分二，再二分四，可以使得流体环绕第一柱体21均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。
[0038]外层套8的顶端与储料筒I固定，外层套8与储料筒内壁之间围成有第二流道空间10，储料筒I上设置有连通于第二流道空间10上端的第二入料口。第二流道空间10的底端与储料空间11连通。
[0039]参图4a至图4c所示，外层套8包括不同直径的柱体一 81和柱体二 82，柱体二 82形成于柱体一 81的下方且与其同轴设置，柱体一 81的直径大于柱体二 82的直径。
[0040]结合图3所示，柱体一 81与储料筒I内壁之间的间隙厚度c小于柱体二 82与储料筒I内壁之间的间隙厚度。塑料流体从第二入料口进入后，以一定的速度流动于柱体一81与储料筒I所夹持的空间内，当进入柱体二 82与储料筒I所夹持的空间内时，由于间隙增大，塑料流体开始减速并均匀填充于第二流道空间内，因此可以保证进入储料空间11内的塑料流体是均匀连续的。
[0041]柱体一 81与柱体二 82之间通过导引坡面821连接，柱体二 82的末端还形成有导引坡面822，储料筒I靠近储料空间11的内壁上形成有平行导引坡面822的坡面12，导引坡面822与坡面12之间围成有倒置的喇叭状的第二导引流道，该第二导引流道连通于储料空间11。第二导引流道的宽度优选等于柱体二 82与储料筒I内壁之间的间距。第一导引流道和第二导引流道对称分布于射料活塞7的内侧和外侧。
[0042]柱体一 81的表面凹设形成流道811，流道811与第二入料口连通。流道811包括沿轴线180°绕设的流道一 8111，自流道一 8111的两端对称向下延伸的流道二 8112和流道三8113，流道二 8112向下分成两个分支:流道四8114和流道五8115，流道三8113向下分成两个分支:流道六8116和流道七8117，流道四8114和流道六8116的末端连通，流道五8115和流道七8117的末端连通。流道的侧壁设置为倾斜的导引坡面8118。通过将流道一分二，再二分四，可以使得流体环绕柱体一 81均匀往下流动，避免部分区域分布不均的现象。
[0043]从第一入料口和第二入料口可以注入不同颜色的塑料流体，也可以为不同材质的流体，两种不同的流体分别进入第一流道空间9和第二流道空间10，然后在第一流道空间9和第二流道空间10的末端汇合，汇合后的流体为双层流体并在储料空间11内进行储存待用。
[0044]外层套8与中间环6之间围成一环状的滑动空间，射料活塞7配合滑动于该滑动空间内。
[0045]射料活塞7的末端设置为锥体，该锥体的倾斜表面可以将塑料流体导引进入储料空间11内。
[0046]射料活塞7的顶端与射料油缸20连接，射料活塞7在射料油缸20的推动下可以进入储料空间11内，并推动储料空间11内的流体从出料口挤出。射料活塞7的厚度等于储料空间11的厚度。
[0047]储料筒I的底端固定有下法兰30，下法兰30的底端设置有模套40，模套40通过模压环50固定于下法兰30上。
[0048]储料芯2的底端形成有沿竖直方向延伸的导向腔体，模芯5通过模芯导向套60固定于调整杆3的末端，模芯导向套60滑动于导向腔体内，通过导向腔体和模芯导向套60的配合，可以控制模芯5的移动方向。
[0049]模芯5设置为锥体，其与模套40之间形成有出料口，在模芯5上下移动过程中，通过锥体表面可以改变其与模套40之间的间距，从而可以调节出料口的宽度，进而控制塑料制品的厚度。
[0050]储料空间11和出料口之间连通有出料流道70。模套40和下法兰30之间设置有透明环80。该透明环80可以在一定的位置对出料流道70中的流体进行阻挡，并在阻挡的下方注入透明流体，因此所获得的塑料制品中形成有条形的透明线，该透明线作为观察窗口可以了解容器内液体的液位。
[0051]参图5所示，透明环80包括环形的主体部81，主体部81通过一连接部82连接于下法兰30和模套40之间。主体部81向内凸伸有阻挡部83，阻挡部83位于出料流道70内，阻挡部83的顶端设置为尖状，可以将其顶端的塑料流体进行分流。主体部81上设置有流道84，下法兰30上开设有连通于流道84 —端的透明塑料入料口 90，阻挡部83的底端设置有透明塑料出料口 85，该透明塑料出料口 85连通于流道84的另一端。通过阻挡部83的设置，在对塑料流体进行阻挡的同时，在其阻挡下方的空档区域同时注入透明塑料，因此在形成的塑料容器上形成条形的透明线。
[0052]为了调整透明线的位置，透明环80可以绕连接部82进行摆动，透明环80摆动的过程中，可以调整阻挡部83在出料流道70中的位置，通过阻挡位置的不同，可以控制透明线的位置。
[0053]易于想到的是，当第一入料口和第二入料口注入同一种材质的原料时，所制作的容器为单材质成品。另外，为了制作单层结构的容器，还可以仅设置一个流道空间，该流道空间可以位于射料活塞的外侧，也可以位于射料活塞的内侧。
[0054]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0055]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双层挤出吹塑机模头，其特征在于，包括储料筒，所述储料筒具有一底端开口的腔体，所述储料筒的腔体内沿轴线方向设置有一储料芯，所述储料芯的顶端固定于储料筒上，所述储料芯与储料筒的内壁之间围成有环形的作动空间以及环形的储料空间，所述环形的储料空间位于作动空间的下方且与作动空间相连通，所述储料芯的中部沿轴线方向开设有滑动空间，该滑动空间内滑动设有调整杆，所述调整杆的顶端与伺服油缸固定，所述调整杆的底端与模芯固定，所述储料芯的外侧依次套设有中间环、射料活塞和外层套，所述中间环、射料活塞和外层套位于作动空间内，所述中间环和外层套的顶端固定于所述储料筒上，所述中间环与储料芯之间形成有第一流道空间，所述外层套与储料筒的内壁之间形成有第二流道空间，所述储料筒上设置有分别连通于所述第一流道空间和第二流道空间顶端的第一入料口和第二入料口，所述第一流道空间和第二流道空间的底端连通于所述储料空间，所述射料活塞的顶端连接有射料油缸，所述射料活塞在所述射料油缸的驱动下可滑动于所述中间环与外层套之间以及储料空间内。
2.根据权利要求1所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述储料芯包括不同直径的第一柱体、第二柱体和第三柱体，所述第二柱体连接在第一柱体和第三柱体之间，所述第二柱体与第一柱体之间通过第一导引坡面连接，所述第二柱体与第三柱体之间通过第二导引坡面连接，所述中间环的末端形成有与第二导引坡面平行的第三坡面，所述第三坡面与第二导引坡面之间围成有喇叭状的第一导引流道，该第一导引流道连通于储料空间。
3.根据权利要求2所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述第一导引流道的宽度等于第二柱体与中间环之间的间距。
4.根据权利要求2所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述第一柱体与中间环之间的间隙厚度小于第二柱体与中间环之间的厚度。
5.根据权利要求1所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述外层套包括不同直径的柱体一和柱体二，所述柱体二形成于柱体一的下方且与其同轴设置，所述柱体一的直径大于柱体二的直径。
6.根据权利要求5所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述柱体一与储料筒内壁之间的间隙厚度小于柱体二与储料筒内壁之间的间隙厚度。
7.根据权利要求5所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述柱体一与柱体二之间通过第一导引坡面连接，所述柱体二的末端还形成有第二导引坡面，所述储料筒靠近储料空间的内壁上形成有平行第二导引坡面的第三导引坡面，所述第二导引坡面与第三导引坡面之间围成有倒置的喇叭状的第二导引流道，该第二导引流道连通于储料空间。
8.根据权利要求1所述的双层挤出吹塑机模头，其特征在于:所述射料活塞的末端设置为锥体。
【文档编号】B29C49/04GK204036823SQ201420443941
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】杨德刚, 陆胜, 钱伟 申请人:张家港市普信机械有限公司