Pfa模压三通成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型模具，提供了一种制造成本低，成型质量好的PFA模压三通成型模具，解决了现有技术中存在的制造成本高，质量无法保证等的技术问题，它包括金属三通，在金属三通内同轴插接着可拆分T字形的模芯，模芯与金属三通共同围合成PFA三通管本体成型模腔，在金属三通的三个开口端上分别设有内法兰，在其中的两个内法兰上分对接着可封堵住PFA三通管本体成型模腔端口的外法兰，外法兰与内法兰共同围合成与PFA三通管本体成型模腔相贯通的环形端口翻边模腔，在另外的一个内法兰上对接着填料桶，模芯延伸至填料桶内，且在填料桶内对应的模芯上滑动连接着环形压块，环形压块的外环面与填料桶内壁面互配并保持滑动连接。
【专利说明】PFA模压三通成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压三通成型模具。
【背景技术】
[0002]PFA作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、三通等，现有的PFA三通一般通过PFA管焊接成型，不仅制造成本高，尤其是制作小尺寸小壁厚三通时，往往无法保证PFA三通的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压三通成型模具，解决了现有技术中存在的制造成本高，三通质量无法保证等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种PFA模压三通成型模具，包括金属三通，在所述金属三通内同轴对应的插接着可拆分的T字形的模芯，模芯的外环面与金属三通的内环面共同围合成PFA三通管本体成型模腔，在金属三通的三个开口端上分别设有内法兰，在其中的两个内法兰上分对接着可封堵住PFA三通管本体成型模腔端口的外法兰，外法兰与内法兰共同围合成与PFA三通管本体成型模腔相贯通的环形端口翻边模腔，在另外的一个内法兰上对接着填料桶，模芯延伸至填料桶内，且在填料桶内对应的模芯上滑动连接着环形压块，环形压块的外环面与填料桶内壁面互配并保持滑动连接。通过在金属三通内设置适配的T字形的模芯，在模芯与金属三通间形成PFA三通管本体成型模腔，又在本体成型模腔的两个开口端通过外法兰形成环形端口翻边模腔，在另一个开口端设置填料桶，使用时，将颗粒状的PFA料从填料桶倒入PFA三通管本体成型模腔和环形端口翻边模腔，并通过填料桶内的环形压块压实再将模具整体加热升温，模腔内的PFA料熔融，再对环形压块施压，环形压块沿填料桶桶壁进一步下沉，压实模腔内熔融的PFA，并在填料桶的底部形成该开口端的环形端口翻边模腔，即在PFA三通管本体成型模腔的三个开口端形成翻边，模压成型后，打开外法兰，由于模芯是可拆分的分体式结构，拆除模芯后，PFA即内衬于金属三通内形成PFA模压三通，相对于传统结构，制造成本低，夕卜衬的金属三通提高了产品的整体强度高，成型质量好。
[0005]作为优选，所述填料桶包括环形底座及同轴对接在环形底座外端口上的填料管，环形底座的内侧端面与对应的内法兰同轴对接。填料桶整体重量轻，结构简单。
[0006]作为更优选，所述环形底座的中孔直径与环形端口翻边模腔的直径相等。当填料桶内径与环形端口翻边模腔的直径相等时，使衬在金属三通端口的PFA层翻边一致，即确保各端口的PFA衬层一致，提高产品的可靠性。
[0007]作为优选，在与所述内法兰对应的外法兰端面上同轴设有环形限位槽，模芯互配延伸在环形限位槽内。环形限位槽限定了模芯在金属三通内的位置，保证了模芯与金属三通的同轴度，使金属三通的内PFA衬层厚度均匀一致。
[0008]作为优选，所述模芯包括竖管及垂直顶接在竖管上的横管，且在外法兰中部设有导通于竖管或横管的平衡孔。由竖管及顶接在竖管上的横管构成模芯，结构简单，易于拆分；外法兰上的平衡孔使模芯内外压力平衡及受热均匀，提高可靠性及产品质量。
[0009]填料桶可以设置在横管口端上，作为优选，所述填料桶设于竖管对应的金属三通开口端上。填料桶位于竖管对应的开口端上时，便于PFA料填充时在PFA三通管本体成型模腔内的流动，确保PFA衬层密度均匀一致，从而保持了产品质量。
[0010]作为优选，在与所述横管端口对应的竖管外壁面上设有定位块，横管互配滑动套接在定位块上。通过定位块支撑横管的内侧端，保证了横管的同轴度，确保PFA衬层厚度一致。
[0011]因此，本实用新型的PFA模压三通成型模具具有下述优点:PFA即内衬于金属三通内形成PFA模压三通，相对于传统的焊接成型结构，制造成本低，外衬的金属三通提高了产品的整体强度高，成型质量好。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1是本实用新型PFA模压三通成型模具的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示，本实用新型的一种PFA模压三通成型模具，包括由铸铁制成的金属三通1，在所述金属三通I内同轴互配的插接着T字形的模芯2，模芯2包括竖管21及垂直顶接在竖管21 —侧外环面上的横管22，与横管22对应的竖管21外壁面上固定一块定位块11，横管22的内侧端口互配套装在定位块11并与定位块11保持滑动连接，模芯2的外环面与金属三通I的内环面共同围合成PFA三通管本体成型模腔3，在金属三通I的三个开口端上分别同轴套装着内法兰4，在竖管21下端口和横管22端口对应的内法兰4上分对接着可封堵住PFA三通管本体成型模腔3端口的外法兰5，在外法兰5的内侧端面上同轴开有环形限位槽9，竖管21的下端和横管22的外侧端互配延伸在环形限位槽9内，且在外法兰5的中部同轴开有导通于竖管21或横管22的平衡孔10，同时外法兰5与互配的内法兰4共同围合成环形端口翻边模腔6，环形端口翻边模腔6与对应的竖管21或横管22同轴并与PFA三通管本体成型模腔3垂直贯通，在竖管21上端口对应的内法兰4上对接着填料桶7，填料桶7包括环形底座71及同轴对接在环形底座71外端口上的填料管72，且填料管72的孔径与环形端口翻边模腔6的直径相等，环形底座71的内侧端面与内法兰4同轴对接，竖管21的上端延伸至填料管72内，且在填料管72内对应的竖管21上滑动连接着环形压块8，环形压块8的外环面与填料管72内壁面互配并保持滑动连接。
[0018]使用时，将颗粒状的PFA料从填料桶7倒入PFA三通管本体成型模腔3和环形端口翻边模腔6，装入环形压块8压实PFA填料，再将模具整体加热升温，PFA料填熔融后再对环形压块8施压，环形压块8沿填料桶7桶壁进一步下沉，压实模腔内熔融的PFA，并在填料桶7的底部形成环形端口翻边模腔6，模压成型后拆除外法兰5和填料桶7，拆除模芯2即可。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种PFA模压三通成型模具，包括金属三通(I )，其特征在于:在所述金属三通(I)内同轴对应的插接着可拆分的T字形的模芯(2)，模芯(2)的外环面与金属三通(I)的内环面共同围合成PFA三通管本体成型模腔(3 )，在金属三通(I)的三个开口端上分别设有内法兰(4 )，在其中的两个内法兰(4 )上分对接着可封堵住PFA三通管本体成型模腔(3 )端口的外法兰(5 )，外法兰(5 )与内法兰(4)共同围合成与PFA三通管本体成型模腔(3 )相贯通的环形端口翻边模腔(6 )，在另外的一个内法兰(4 )上对接着填料桶(7 )，模芯(2 )延伸至填料桶(7 )内，且在填料桶(7 )内对应的模芯(2 )上滑动连接着环形压块(8 )，环形压块(8 )的外环面与填料桶(7)内壁面互配并保持滑动连接。
2.根据权利要求1所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:所述填料桶(7)包括环形底座(71)及同轴对接在环形底座(71)外端口上的填料管(72)，环形底座(71)的内侧端面与对应的内法兰(4)同轴对接。
3.根据权利要求2所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:所述环形底座(71)的中孔直径与环形端口翻边模腔(6)的直径相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:在与所述内法兰(4)对应的外法兰(5)端面上同轴设有环形限位槽(9)，模芯(2)互配延伸在环形限位槽(9)内。
5.根据权利要求1或2或3所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:所述模芯(2)包括竖管(21)及垂直顶接在竖管(21)上的横管(22)，且在外法兰(5)中部设有导通于竖管(21)或横管(22)的平衡孔(10)。
6.根据权利要求5所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:所述填料桶(7)设于竖管(21)对应的金属三通(I)开口端上。
7.根据权利要求5所述的PFA模压三通成型模具，其特征在于:在与所述横管(22)端口对应的竖管(21)外壁面上设有定位块(11)，横管(22)互配滑动套接在定位块(11)上。
【文档编号】B29C51/12GK204019976SQ201420454246
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】蒋福祥, 徐承宗, 熊行, 厉瑾 申请人:浙江东氟塑料科技有限公司