导光母板加工的制造方法
【专利摘要】一种导光母板加工机，用于加工一片导光母板。该导光母板加工机包含一个床台、一个设置于该床台上且位于一个预定路线的最前端的预处理装置、一个沿该预定路线设置于该床台上并与该预处理装置间隔设置的加工装置，及一个设置于该床台上的输送装置。该预处理装置用于将一片导光母板切割并冷却而成两片导光板。该输送装置用于将该导光母板沿该预定路线运输通过该预处理装置而成两片导光板，及将所述导光板沿该预定路线运输通过该加工装置而完成加工。通过整合预处理装置及加工装置，可直接对一片导光母板进行加工，可节省加工时间并减少工序。
【专利说明】
导光母板加工机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机，特别是涉及一种导光母板加工机。
【背景技术】
[0002]参阅图1，中国台湾公告M463166号实用新型专利案公开了一种复合型导光板加工机I，用于加工一片导光板2,该复合型导光板加工机I包含一个床台11、一个设置于该床台11并位于一个预定路线A上的抛光装置12、一个设置于该床台11上并可沿该预定路线A往复地通过该抛光装置12的第一运输装置13、一个与该抛光装置12相间隔地设置于该床台11上并位于该预定路线A上的切削装置14、一个设置于该床台11上并可沿该预定路线A往复地通过该切削装置14的第二运输装置15，及一个设置于该床台11上用于将该第一运输装置13上的导光板2转移至该第二运输装置15的移载装置16。
[0003]该第一运输装置13用于乘载并带动该导光板2通过该抛光装置12进行抛光加工。接着，该移载装置16将置于该第一运输装置13上且已通过该抛光装置12的导光板2吸附，并将该导光板2转运至该第二运输装置15上，使该第二运输装置15带动该导光板2通过该切削装置14进行切削加工。通过该复合型导光板加工机I依序对该导光板2进行抛光及切削的动作。
[0004]虽然该复合型导光板加工机I可对该导光板2进行加工。然而该导光板2是由导光母片制成，而导光母片需先在其他机台经过热剪切及冷却处理后才可供该复合型导光板加工机I加工，不但需要较多的机台及转运工序，也拉长了加工的时间。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种缩短加工时间的导光母板加工机。
[0006]本实用新型导光母板加工机，用于加工一片导光母板。该导光母板加工机包含一个床台、一个沿一个预定路线设置于该床台上的加工装置、一个设置于该床台上并能将该导光母板沿该预定路线运输的输送装置，及一个沿该预定路线设置于该床台上，且与该加工装置间隔设置并位于该预定路线最前端的预处理装置。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0008]较佳地，前述导光母板加工机，其中该预处理装置包括一个设置于该床台上且位于该预定路线最前端的热剪单元，及一个设置于该床台上且位于该热剪单元及该加工装置间的冷却单元。
[0009]较佳地，前述导光母板加工机，其中该加工装置包括至少一个抛光单元。
[0010]较佳地，前述导光母板加工机，其中该加工装置包括一个抛光单元，及一个沿该预定路线紧邻设置于该抛光单元前端的切削单元。
[0011]较佳地，前述导光母板加工机，其中该加工装置的抛光单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮。
[0012]较佳地，前述导光母板加工机，其中该加工装置的该抛光单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮，该切削单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮。
[0013]较佳地，前述导光母板加工机，其中该输送装置包括一个设置于该床台上且可在该热剪单元及该冷却单元间移动以运输所述导光板的第一乘载单元，及一个设置于该冷却单元上方以将该第一乘载单元上的所述导光板搬运通过该冷却单元的运输臂单元。
[0014]较佳地，前述导光母板加工机，其中该输送装置还包括一个设置在该床台上且位于该冷却单元后方的第二乘载单元，该第二乘载单元是用于乘载由该运输臂单元所输送的所述导光板，并沿该预定路线通过该加工装置。
[0015]较佳地，前述导光母板加工机，其中该加工装置还包括一个设置于该抛光单元及该冷却单元间，且位于该第二乘载单元上方的翘曲矫正单元。
[0016]较佳地，前述导光母板加工机，其中该第一乘载单元具有一个设置于该床台上且可于该热剪单元及该冷却单元间往复移动的定位座、两个设置于该定位座的一侧且可朝向所述导光板伸置以推抵并吸附置于该定位座上的所述导光板的第一吸附件，及两个设置于该床台上并位于该定位座的另一侧，在所述第一吸附件推抵所述导光板时分别挡阻所述导光板的挡抵件，该定位座具有四个向上凸伸且两两一组间隔设置的导引件，每组导引件间形成一个用于置放并限位其中一片导光板的限位槽，每一个挡抵件及相对应的第一吸附件是位于相对应限位槽的两侧。
[0017]较佳地，前述导光母板加工机，其中该第二乘载单元具有一个设置于该床台上且可沿该预定路线由该冷却单元通过该加工装置的运输座、多个设置于该运输座的一侧且可朝向该运输座伸置以贴触并吸附置于该运输座上的所述导光板侧面的第二吸附件，及对应所述第二吸附件设置于该床台上并位于该运输座的另一侧，用于在所述第二吸附件贴触所述导光板时挡阻并定位所述导光板的挡阻件。
[0018]较佳地，前述导光母板加工机，其中该运输臂单元具有一个沿该预定路线方向设置于该床台上的滑轨，及两个相间隔地设置于该滑轨上且可在该滑轨上往复移动的吸附盘。
[0019]较佳地，前述导光母板加工机，其中该导光母板加工机还包含一个设置于该床台上并沿该预定路线设置于该加工装置后方的取料装置。
[0020]较佳地，前述导光母板加工机，其中该取料装置包括一个设置于该床台上且沿该预定路线延伸的导轨单元，及一个可在该导轨单元上往复移动而用于吸附所述导光板的吸附单元。
[0021]本实用新型的有益效果在于:通过该预处理装置可直接将一个刚脱模的导光母板进行热剪及冷却处理以制成两片导光板，并经由该加工装置对所述导光板进行加工，不需多一道转运工序，也不需多设置机台，所以可节省加工时间并减少工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是一个前视图，说明中国台湾公告M463166号实用新型专利案所公开的一种复合型导光板加工机；
[0023]图2是一个前视图，说明本实用新型导光母板加工机的一个实施例；
[0024]图3是一个俯视图，辅助说明图2 ;
[0025]图4是一个流程图，说明本实施例的运作流程；
[0026]图5-1及图5-2皆是动作不意图,说明本实施例中，导光母板被加工为两片导光板的过程；
[0027]图6-1,图6-2及图6-3皆是动作不意图,说明本实施例中,所述导光板置于一个运输座上后通过一个加工装置的过程；
[0028]图7是一个侧视图，说明本实施例的一个加工单元的另一个态样。
[0029]
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0031]参阅图2与图3，为本实用新型导光母板加工机的一个实施例，用于加工一片导光母板3，该导光母板加工机包含一个床台4、一个设置于该床台4上且位于一个预定路线B的最前端的预处理装置5、一个沿该预定路线B设置于该床台4上并与该预处理装置5间隔设置的加工装置6、一个设置于该床台4上的输送装置7，及一个设置于该床台4上并位于该加工装置6后方的取料装置8。
[0032]该预处理装置5包括一个设置于该床台4上且位于该预定路线B最前端的热剪单元51,及一个设置于该床台4上且位于该热剪单元51及该加工装置6间的冷却单元52。该加工装置6包括两个紧邻设置于该床台4上的抛光单元61，及一个设置于该冷却单元52及位于最前端的抛光单元61间的翘曲矫正单元62。该输送装置7包括一个设置于该床台4上且可于该预处理装置5的热剪单元51及该冷却单元52间往复滑移的第一乘载单元71、一个设置于该床台4上且可在该冷却单元52上方沿该预定路线B往复移动的运输臂单元72，及一个设置于该床台4上且可于该冷却单元52及该取料装置8间往复移动的第二乘载单元73。
[0033]该第一乘载单元71具有一个设置于该床台4上且可于该预处理装置5的热剪单元51及该冷却单元52间往复移动的定位座711、两个设置于该定位座711的一侧且可朝向该定位座711伸置并具吸附功能的第一吸附件712，及两个设置于该床台4上并位于该定位座711的另一侧的挡抵件713 (见图5-2)。该定位座711具有四个向上凸伸且两两一组间隔设置的导引件714，每组导引件714间形成一个限位槽715。该运输臂单元72具有一个沿该预定路线B方向设置于该床台4上的滑轨721，及两个相间隔地设置于该滑轨721上，且可在该滑轨721上往复移动的吸附盘722。该第二乘载单元73具有一个设置于该床台4上且可在该冷却单元52及该取料装置8间往复移动的运输座731、两个间隔设置于该运输座731的同一侧且会被该运输座731带动的第二吸附件732，及一个设置于该床台4上并位于该运输座731的另一侧的挡阻件733。该取料装置8包括一个设置于该床台4上且沿该预定路线B延伸的导轨单元81，及一个可在该导轨单元81上往复移动的吸附单元82。
[0034]参阅图4，本实用新型实际应用时的运作流程是包含一个热剪断及限位步骤C、一个冷却及置放步骤D、一个矫正及定位步骤E、一个抛光步骤F，及一个取料步骤G。
[0035]参阅图4及图5-1，在该热剪断及限位步骤C中，是将一片导光母板3放置于该第一乘载单元71的定位座711上，当该定位座711通过该热剪单元51时，该热剪单元51以热剪断方式将该导光母板3分割成如图5-2所示的两片导光板9，而所述导光板9的切断面90此时是相互面对。接着所述导光板9是分别置入该定位座711的所述限位槽715内，且沿该预定路线B方向的两端分别被相对应的导引件714挡抵限位，所述第一吸附件712会分别朝向相对应的导光板9其中一个侧面伸置推抵，而所述挡抵件713则分别挡抵相对应导光板9的另一个侧面，最后所述第一吸附件712会吸附相对应导光板9的侧面以完成限位。
[0036]参阅图2、图4及图5-2，在该冷却及置放步骤D中，该定位座711由该热剪单元51移动至该冷却单元52，且所述第一吸附件712不再吸附所述导光板9。该运输臂单元72的所述吸附盘722分别将所述限位槽715内的该二导光板9吸附固定后，会由如图5-2所示垂直该预定路线B的排列，旋转为如图3所示平行该预定路线B的排列，且在前述的旋转过程中，其中的一个吸附盘722会旋转一百八十度，以旋转该吸附盘722所吸附的导光板9，进而使该二导光板9的切断面90是位于同一侧，接着将该二导光板9沿该滑轨721滑移通过该冷却单元52上方进行冷却，再依序分别置于该第二乘载单元73的运输座731上。
[0037]参阅图4及图6,在该矫正及定位步骤E中，当所述导光板9如图6_1所示地置于该第二乘载单元73的运输座731上后，该第二乘载单元73的所述第二吸附件732会朝该运输座731的方向伸置而顶抵相对应导光板9的侧面，而该挡阻件733是位于所述第二吸附件732的相反侧，用于挡阻并定位所述导光板9，使所述第二吸附件732在推抵所述导光板9侧面时，不会将所述导光板9推离原位。接着该翘曲矫正单元62会如图6-2所示地分别对相对应的导光板9进行压整动作，由于所述导光板9在热剪断后温度会急遽升高，而在冷却后温度会急遽下降，所以所述导光板9受到温度急遽变化的影响会产生些微的翘曲而不平整，通过此一压整动作可对所述导光板9进行翘曲矫正。在压整动作结束后该翘曲矫正单元62会重新归位，而此时所述第二吸附件732会产生吸力以吸附固定相对应的导光板9。
[0038]参阅图2、图4及图6-3，在该抛光步骤F中，该运输座731乘载所述导光板9沿该预定路线B分别通过该加工装置6的所述抛光单元61，并同时对所述导光板9的切断面90进行抛光加工。而在所述第二吸附件732吸附所述导光板9侧面并随该运输座731移动后，该挡阻件733是如图6-3所示地不与该运输座731 —同移动。需要特别说明的是，当送至该加工装置6的所述导光板9的精度较高时，该加工装置6可以是如本实施例配置两个抛光单元61以直接进行抛光加工。但当所述导光板9的精度较低时，则可如图7所示地配置一个抛光单元61，及一个沿该预定路线B紧邻设置于该抛光单元61前端的切削单元63，以沿该预定路线B依序对所述导光板9进行切削加工及抛光加工。当然依照不同需求也可仅配置一个抛光单兀61,不以此为限。每一个抛光单兀61及该切削单兀63分别具有一个调整钮611、631，用于调整该抛光单元61及该切削单元63的刀具612、632的高度，因此当刀具612、632的使用段磨钝时，可实时直接调整该刀具612、632的高度以使用该刀具612、632的另一段继续进行加工，而不需停机更换整只刀具612、632，提升泛用性。
[0039]参阅图2及图4，在该取料步骤G中，该取料装置8的吸附单元82吸附加工完成的所述导光板9，并沿该导轨单元81将所述导光板9取出。
[0040]通过将该预处理装置5整合于机台中，使该预处理装置5可直接将该导光母板3进行分割及冷却而加工成两片导光板9，并接续进行加工，不需要使用其他机台进行切割后再运送，减少工序及节省时间，也能节省机台空间。
[0041]综上所述，本实用新型将该预处理装置5整合于机台中，使该导光母板3在射出成型后能直接送至本实用新型接续进行分割、冷却及后续的加工，减少转运工序，并节省工时，所以确实能达成本实用新型的目的。
【权利要求】
1.一种导光母板加工机，用于加工一片导光母板，包含一个床台、一个沿一个预定路线设置于该床台上的加工装置，及一个设置于该床台上并能将该导光母板沿该预定路线运输的输送装置，其特征在于:该导光母板加工机还包含一个沿该预定路线设置于该床台上，且与该加工装置间隔设置并位于该预定路线最前端的预处理装置。
2.根据权利要求1所述的导光母板加工机，其特征在于:该预处理装置包括一个设置于该床台上且位于该预定路线最前端的热剪单元，及一个设置于该床台上且位于该热剪单元及该加工装置间的冷却单元。
3.根据权利要求2所述的导光母板加工机，其特征在于:该加工装置包括至少一个抛光单元。
4.根据权利要求2所述的导光母板加工机，其特征在于:该加工装置包括一个抛光单元，及一个沿该预定路线紧邻设置于该抛光单元前端的切削单元。
5.根据权利要求3所述的导光母板加工机，其特征在于:该加工装置的抛光单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮。
6.根据权利要求4所述的导光母板加工机，其特征在于:该加工装置的该抛光单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮，该切削单元具有一个刀具，及一个可调整该刀具高度的调整钮。
7.根据权利要求5所述的导光母板加工机，其特征在于:该输送装置包括一个设置于该床台上且可在该热剪单元及该冷却单元间移动以运输所述导光板的第一乘载单元，及一个设置于该冷却单元上方以将该第一乘载单元上的所述导光板搬运通过该冷却单元的运输臂单元。
8.根据权利要求7所述的导光母板加工机，其特征在于:该输送装置还包括一个设置在该床台上且位于该冷却单元后方的第二乘载单元，该第二乘载单元是用于乘载由该运输臂单元所输送的所述导光板，并沿该预定路线通过该加工装置。
9.根据权利要求8所述的导光母板加工机，其特征在于:该加工装置还包括一个设置于该抛光单元及该冷却单元间，且位于该第二乘载单元上方的翘曲矫正单元。
10.根据权利要求9所述的导光母板加工机，其特征在于:该第一乘载单元具有一个设置于该床台上且可于该热剪单元及该冷却单元间往复移动的定位座、两个设置于该定位座的一侧且可朝向所述导光板伸置以推抵并吸附置于该定位座上的所述导光板的第一吸附件，及两个设置于该床台上并位于该定位座的另一侧，在所述第一吸附件推抵所述导光板时分别挡阻所述导光板的挡抵件，该定位座具有四个向上凸伸且两两一组间隔设置的导引件，每组导引件间形成一个用于置放并限位其中一片导光板的限位槽，每一个挡抵件及相对应的第一吸附件是位于相对应限位槽的两侧。
11.根据权利要求10所述的导光母板加工机，其特征在于:该第二乘载单元具有一个设置于该床台上且可沿该预定路线由该冷却单元通过该加工装置的运输座、多个设置于该运输座的一侧且可朝向该运输座伸置以贴触并吸附置于该运输座上的所述导光板侧面的第二吸附件，及对应所述第二吸附件设置于该床台上并位于该运输座的另一侧，用于在所述第二吸附件贴触所述导光板时挡阻并定位所述导光板的挡阻件。
12.根据权利要求7所述的导光母板加工机，其特征在于:该运输臂单元具有一个沿该预定路线方向设置于该床台上的滑轨，及两个相间隔地设置于该滑轨上且可在该滑轨上往复移动的吸附盘。
13.根据权利要求1所述的导光母板加工机，其特征在于:该导光母板加工机还包含一个设置于该床台上并沿该预定路线设置于该加工装置后方的取料装置。
14.根据权利要求13所述的导光母板加工机，其特征在于:该取料装置包括一个设置于该床台上且沿该预定路线延伸的导轨单元，及一个可在该导轨单元上往复移动而用于吸附所述导光板的吸附单元。
【文档编号】B29D11/00GK204076867SQ201420465714
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】郑钦汶, 黄吉禾 申请人:华宏新技股份有限公司