四螺杆挤条的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤条机领域，具体涉及一种四螺杆挤条机。本实用新型的优点是设计简单巧妙，采用四螺杆，工作效率高，而且螺杆两个一组，采用最优的旋转方式，使工作效率提高到最高，工作时不会有物料溢出；且轴承箱、辅助轴承和驱动电机三者结构配合设计，使螺杆支撑在轴承箱内，尾端设计辅助轴承或驱动电机用来平衡支撑螺杆，防止螺杆前端下沉，延长轴承使用寿命；缸体后端通过螺栓螺母固定连接在轴承箱前端上，这样拆除螺栓螺母后，再通过缸体两侧的拉手就可以把缸体抽出，螺杆就完全露出，很容易清洗，缸体内的边边角角也可以清洁干净，方便快捷，清洗好后在组装回去，就可以重新工作，清洗方便快捷且干净。
【专利说明】四螺杆挤条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤条机领域，具体涉及一种四螺杆挤条机。
【背景技术】
[0002]挤条机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。目前市场上挤条机的送料漏斗很浅，容料体积很小，在生产加工过程中，需要挤压产品，使其通过出料口，但是挤压过程中料斗在向前的挤压力作用下，会向前运动，但是出料口小，导致会让料向上运动，会导致料从上面溢出，造成浪费，还需要人不停地清理维护，浪费大量人力，导致生产成本加大。以往挤条机对螺杆进行清洗，先停止设备运行，然后直接从进料口中对螺杆进行清洗，这种清洗方法，很费力，而且很多地方清洗不到，导致清洗不干净，就继续使用，给设备带来一定的损害，对产品也会参杂。而且目前市场上的挤条机，工作效率低，不方便对螺杆清洗维护保养，工作时会导致物料从进料口中溢出，浪费原料，工作效率降低。而且螺杆一端固定连接驱动轴，另一端都是悬空的，长时间就会悬空端下沉，出现扫膛现象，另一端轴承磨损严重。
【发明内容】
[0003]为了解决上述发明问题，本发明提出了一种三螺杆挤条机，设计巧妙合理，能够有效的防止物料从上面进料口溢出，清洗方便且能够清洗干净，螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命。
[0004]为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案:
[0005]四螺杆挤条机，它包括驱动电机、投料斗、出料口、缸体、螺杆、轴承箱和机架，机架上方装有缸体，缸体上方装有投料斗，缸体前端装有出料口，缸体内装有螺杆，缸体后端设计有轴承箱装在机架后端，轴承箱后端设计有驱动电机装在机架上方后端，缸体后端通过螺栓螺母连接在轴承箱前端，螺杆后端转轴穿过轴承箱后固定连接在驱动电机下端，所述的驱动电机有两个，分别装于机架上方的两端位置；所述的驱动电机之间位置设计有辅助轴承座，辅助轴承座内设计有轴承；所述的螺杆设计有四个螺杆，四个螺杆装于缸体内，两侧的螺杆是驱动螺杆，中间两个是主螺杆，四个螺杆后端连接轴承箱，两侧螺杆穿过轴承箱之后分别固定连接在驱动电机下端，中间的主螺杆穿过轴承箱后，分别固定连接在两驱动电机之间设计的辅助轴承座内的轴承内；所述的缸体前端对应驱动螺杆设计承压帽，承压帽套在驱动螺杆的前端，且承压帽通过螺栓固定在缸体前端。
[0006]所述的机架下端四角装有四个滚轮。
[0007]所述的轴承箱内有两个轴承,一个滚珠轴承，一个推力轴承，且轴承箱后端设计有齿轮装在螺杆上，驱动螺杆上的齿轮啮合连接主螺杆上的齿轮，滚珠轴承装在螺杆前端位于轴承箱前端，推力轴承装在螺杆中间位于轴承箱后端，还有一个辅助轴承设计在尾端的辅助轴承座内，主螺杆最尾端固定在辅助轴承内，驱动螺杆的最尾端固定在驱动电机下端。
[0008]所述的螺杆有四个螺杆，中间两个主螺杆和两侧的驱动螺杆，两个主螺杆由外向内旋转，两个驱动螺杆则是由内向外旋转。
[0009]本实用新型的优点是设计简单巧妙，采用四螺杆，工作效率高，而且螺杆两个一组，采用最优的旋转方式，使工作效率提高到最高，工作时不会有物料溢出；且轴承箱、辅助轴承和驱动电机三者结构配合设计，使螺杆支撑在轴承箱内，尾端设计辅助轴承或驱动电机用来平衡支撑螺杆，防止螺杆前端下沉，延长轴承使用寿命；缸体后端通过螺栓螺母固定连接在轴承箱前端上，这样拆除螺栓螺母后，再通过缸体两侧的拉手就可以把缸体抽出，螺杆就完全露出，很容易清洗，缸体内的边边角角也可以清洁干净，方便快捷，清洗好后在组装回去，就可以重新工作，清洗方便快捷且干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视示意图。
[0011]图2是本实用新型的测视示意图。
[0012]图3是本实用新型的辅助轴承局部示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本发明进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
[0014]参照图1-3，四螺杆挤条机，它包括驱动电机1、投料斗2、出料口 3、缸体4、螺杆5、轴承箱6和机架7，机架7上方装有缸体4，缸体4上方装有投料斗2，缸体4前端装有出料口 3,缸体4内装有螺杆5,缸体4后端设计有轴承箱6装在机架7后端，轴承箱6后端设计有驱动电机I装在机架7上方后端，缸体4后端通过螺栓螺母连接在轴承箱6前端，螺杆5后端转轴12穿过轴承箱6后固定连接在驱动电机I下端，所述的驱动电机I有两个，分别装于机架7上方的两端位置；所述的驱动电机I之间位置设计有辅助轴承座8，辅助轴承座8内设计有轴承9 ;所述的螺杆5设计有四个螺杆，四个螺杆装于缸体4内，两侧的螺杆是驱动螺杆51，中间两个是主螺杆52，四个螺杆后端连接轴承箱6，两侧螺杆5穿过轴承箱6之后分别固定连接在驱动电机I下端，中间的主螺杆52穿过轴承箱6后，分别固定连接在两驱动电机I之间设计的辅助轴承座8内的轴承9内；所述的缸体4前端对应驱动螺杆设计承压帽41，承压帽41套在驱动螺杆51的前端，且承压帽41通过螺栓固定在缸体4前端。
[0015]所述的机架7下端四角装有四个滚轮71。
[0016]所述的轴承箱6内有两个轴承，一个滚珠轴承61，一个推力轴承62，且轴承箱6后端设计有齿轮63装在螺杆5上，驱动螺杆51上的齿轮63啮合连接主螺杆52上的齿轮63，滚珠轴承61装在螺杆5前端位于轴承箱6前端，推力轴承62装在螺杆5中间位于轴承箱6后端，还有一个辅助轴承9设计在尾端的辅助轴承座8内，主螺杆52最尾端固定在辅助轴承9内，驱动螺杆51的最尾端固定在驱动电机I下端。
[0017]所述的螺杆5有四个螺杆，中间两个主螺杆52和两侧的驱动螺杆51，两个主螺杆52由外向内旋转，两个驱动螺杆51则是由内向外旋转。
[0018]本实用新型使用时，把物料从投料斗内投进，驱动电机运行带动驱动螺杆运行，驱动螺杆通过齿轮啮合传动给主螺杆，确保四个螺杆旋转，且两驱动螺杆做由内向外旋转，主螺杆做由外向内旋转，即从出料口方向看螺杆，左侧驱动螺杆逆时针旋转，右侧驱动螺杆顺时针旋转，左侧主螺杆逆时针旋转，右侧主螺杆逆时针旋转，这设计最优旋转方向，工作效率高，物料稳定快速从出料口出来；本装置清洗时，只需要把缸体固定连接在轴承箱前端的螺栓螺母拆掉，再通过拉缸体上设计的拉手10，就可以把缸体拆掉，四螺杆就缸体内抽出，这样就很容易对螺杆上的叶片11进行清洗，缸体的边边角角也很容易清洗到，方便快捷，清洗后把缸体再原路装回去，通过螺栓螺母固定好，就可以重新工作了。
【权利要求】
1.四螺杆挤条机，它包括驱动电机、投料斗、出料口、缸体、螺杆、轴承箱和机架，机架上方装有缸体，缸体上方装有投料斗，缸体前端装有出料口，缸体内装有螺杆，缸体后端设计有轴承箱装在机架后端，轴承箱后端设计有驱动电机装在机架上方后端，螺杆后端转轴穿过轴承箱后固定连接在驱动电机下端，其特征是所述的驱动电机有两个，分别装于机架上方的两端位置；所述的缸体后端通过螺栓螺母连接在轴承箱前端；所述的驱动电机之间位置设计有辅助轴承座，辅助轴承座内设计有轴承；所述的螺杆设计有四个螺杆，四个螺杆装于缸体内，两侧的螺杆是驱动螺杆，中间两个是主螺杆，四个螺杆后端连接轴承箱，两侧螺杆穿过轴承箱之后分别固定连接在驱动电机下端，中间的主螺杆穿过轴承箱后，分别固定连接在两驱动电机之间设计的辅助轴承座内的轴承内；所述的缸体前端对应驱动螺杆设计承压帽，承压帽套在驱动螺杆的前端，且承压帽通过螺栓固定在缸体前端。
2.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机，其特征是所述的机架下端四角装有四个滚轮。
3.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机，其特征是所述的轴承箱内有两个轴承，一个滚珠轴承，一个推力轴承，且轴承箱后端设计有齿轮装在螺杆上，驱动螺杆上的齿轮啮合连接主螺杆上的齿轮，滚珠轴承装在螺杆前端位于轴承箱前端，推力轴承装在螺杆中间位于轴承箱后端，还有一个辅助轴承设计在尾端的辅助轴承座内，主螺杆最尾端固定在辅助轴承内，驱动螺杆的最尾端固定在驱动电机下端。
4.根据权利要求1所述的四螺杆挤条机，其特征是所述的螺杆有四个螺杆，中间两个主螺杆和两侧的驱动螺杆，两个主螺杆由外向内旋转，两个驱动螺杆则是由内向外旋转。
【文档编号】B29C47/40GK203994641SQ201420476396
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】朱昊, 冒刘政, 彭勇军 申请人:如皋市通达机械制造有限公司