单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置制造方法
【专利摘要】一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置，其由斜压块（1）、定模底板（2）、定模板（3）、斜导柱（4）、动模板（11）、螺杆（22）、弹簧（23）、钢珠（24）、滑块（25）、导轨条（26）、模芯（27）组成，其特征是：定模底板（2）侧面有斜压块（1）；定模板（3）上有斜导柱（4）；动模板（11）内装有螺杆（22）、滑块（25）、导轨条（26）、模芯（27）；螺杆（22）内装有弹簧（23）、钢珠（24）；滑块（25）底面有一半圆凹坑。
【专利说明】单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置。
【背景技术】
[0002]单向阀外壳如图1、图2、图3、图4所示，其外形为阶梯圆筒状，在上端外侧有均布竖筋，有均布向上的小孔，下端侧壁上有一水平孔，下端有一圆盘状，外壳材料为ABS,表面要求光洁，颜色为黄色。批量生产工艺为注塑生产，因单向阀外壳下端侧壁上有一水平孔，注塑生产时，就要解决水平孔抽芯问题，因此单向阀外壳注塑模采用滑块抽芯，单向阀外壳注塑模结构如图7、图8所示，抽芯滑块定位装置如图9所示。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、动模板11、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、模芯27组成，其特征是:定模底板2侧面有斜压块I ;定模板3上有斜导柱4 ;动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、模芯27 ;螺杆22内装有弹簧23、钢珠24 ;滑块25底面有一半圆凹坑。
[0005]本实用新型采用注塑生产单向阀外壳塑件，滑块抽芯，结构科学合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1单向阀外壳主视图；
[0007]图2单向阀外壳俯视图；
[0008]图3单向阀外壳剖视图；
[0009]图4单向阀外壳A处放大图；
[0010]图5滑块主视图；
[0011]图6滑块俯视图；
[0012]图7单向阀外壳注塑模主视图(剖视图)；
[0013]图8单向阀外壳注塑模动模面俯视图；
[0014]图9单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置(A处放大图)。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]:—种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、动模板11、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、模芯27组成，其特征是:定模底板2侧面有斜压块I ;定模板3上有斜导柱4 ;动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、模芯27 ;螺杆22内装有弹簧23、钢珠24 ;滑块25底面有一半圆凹坑。
[0018]单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置工作原理
[0019]1.开模时，斜导柱4上升，推动滑块25向外滑动，抽芯；
[0020]2.当滑块凹坑到达钢珠24位置，在弹簧23推动下，钢珠24顶入滑块凹坑，阻止滑块25左右滑动。
[0021]3.合模时，斜导柱4下降，推动滑块25向内滑动；
[0022]4.斜压块I压推滑块25复位；
[0023]实施过程
[0024]一、注塑模组装
[0025](一)定模组装
[0026]1.将直浇套6装在定模底板2上；
[0027]2.将定位圈5装在定模底板2上；
[0028]3.将定模底板2翻转；
[0029]4.将导套8装在定模板3上；
[0030]5.将定模板3装在定模底板2上；
[0031 ]6.将斜导柱4装在定模板3上；
[0032]7.将模芯7装在定模板3上；
[0033]8.将斜压块I装在定模板3 二侧；
[0034]9.动模组装完成。
[0035](二)动模组装
[0036]1.在动模座16上装垫铁13、垫钉20 ；
[0037]2.组装塑件顶出装置；
[0038]3.将顶杆18、顶杆19、复位杆17装进压板14 ；
[0039]4.将托板15装在压板14下；
[0040]5.将塑件顶出装置放在动模座16上；
[0041]6.在动模底板12装上导柱9 ；
[0042]7.将动模底板12装在垫铁13上；
[0043]8.将动模板11装在动模底板12上；
[0044]9.将水管接头10装在动模板11侧面；
[0045]10.在动模板11内装上螺杆22 ；
[0046]11.螺杆22内装上弹簧23、钢珠24 ；
[0047]12.在动模板11内装上滑块25 ；
[0048]13.在动模板11内装上导轨条26 ；
[0049]14.在动模板11内装上模芯27。
[0050]15.动模组装完成。
[0051](三)合模
[0052]1.将动模水平放置；
[0053]2.将定模的导柱孔对准动模导柱，水平放下，完成合模。
[0054]二、动作过程
[0055]5.吊起合模后的模具；
[0056]6.将定模装在卧式注塑机定模安装板上；
[0057]7.操作注塑机慢慢做合模动作；
[0058]8.将动模固定在卧式注塑机动模安装板上；
[0059]9.联结水冷却系统；
[0060]10.注塑；
[0061]11.冷却定型；
[0062]12.开模，脱出浇注系统；
[0063]13.斜导柱4推动滑块25向外滑动,抽芯；
[0064]14.注塑机顶杆推动塑件顶出装置；
[0065]15.顶杆18、顶杆19顶出塑料件；
[0066]16.注塑机顶杆复位；
[0067]17.合模；
[0068]18.定模板3推动复位杆17 ；
[0069]19.复位杆17推动塑件顶出装置复位；
[0070]20.定模上的斜压块I压推滑块25复位；
[0071]21.注塑；
[0072]22.重复以上过程。
【权利要求】
1.一种单向阀外壳注塑模抽芯滑块定位装置,其由斜压块(I)、定模底板(2)、定模板(3)、斜导柱(4)、动模板(11)、螺杆(22)、弹簧(23)、钢珠(24)、滑块(25)、导轨条(26)、模芯(27)组成，其特征是:定模底板(2)侧面有斜压块(I);定模板(3)上有斜导柱(4);动模板(11)内装有螺杆(22),滑块(25),导轨条(26 )、模芯(27 );螺杆(22 )内装有弹簧(23 )、钢珠(24);滑块(25)底面有一半圆凹坑。
【文档编号】B29C45/33GK204123612SQ201420572619
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月4日 优先权日:2014年10月4日
【发明者】郎洪明 申请人:浙江工商职业技术学院, 郎洪明