单向阀外壳注塑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块、定模底板、定模板、斜导柱、定位圈、直浇套、第一模芯、导套、导柱、水管接头、动模板、动模底板、垫铁、压板、托板、动模座、复位杆、第一顶杆、第二顶杆、垫钉、螺栓、螺杆、弹簧、钢珠、滑块、导轨条、第二模芯组成，其特征是：定模底板上有定位圈、直浇套；定模底板侧面有斜压块；定模底板下有定模板，定模板上有斜导柱、第一模芯、导套；动模座上有垫铁、塑件顶出装置、垫钉；垫铁上有动模底板，动模底板上装有导柱；动模底板上装有动模板；动模板侧面装有水管接头，动模板内装有螺杆、滑块、导轨条、第二模芯；螺杆内装有弹簧、钢珠。
【专利说明】单向阀外壳注塑模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产用模具领域，具体涉及到一种单向阀外壳注塑模。
【背景技术】
[0002]单向阀外壳如图1、图2、图3、图4所示，其外形为阶梯圆筒状，在上端外侧有均布竖筋，有均布向上的小孔，下端侧壁上有一水平孔，下端有一圆盘状，外壳材料为ABS，表面要求光洁，颜色为黄色。批量生产工艺为注塑生产，因单向阀外壳下端侧壁上有一水平孔，注塑生产时，就要解决水平孔抽芯问题，因此单向阀外壳注塑模采用滑块抽芯，单向阀外壳注塑模结构如图7、图8、图9所示。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术的现状，提供一种单向阀外壳注塑模。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、定位圈5、直浇套6、第一模芯7、导套8、导柱9、水管接头10、动模板11、动模底板12、垫铁13、压板14、托板15、动模座16、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19、垫钉20、螺栓21、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、第二模芯27组成，其特征是:定模底板2上有定位圈5、直浇套6 ;定模底板2侧面有斜压块I ;定模底板2下有定模板3，定模板3上有斜导柱4、第一模芯7、导套8 ;动模座16上有垫铁13、塑件顶出装置、垫钉20 ;塑件顶出装置由压板14、托板15、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19组成；垫铁13上有动模底板12，动模底板12上装有导柱9 ;动模底板12上装有动模板11 ;动模板11内有水道，动模板11侧面装有水管接头10，动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、第二模芯27 ;螺杆22内装有弹簧23、钢珠24。
[0005]本实用新型采用注塑生产单向阀外壳塑件，滑块抽芯，水冷降温，注塑模结构科学合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1单向阀外壳主视图；
[0007]图2单向阀外壳俯视图；
[0008]图3单向阀外壳剖视图；
[0009]图4单向阀外壳A处放大图；
[0010]图5滑块主视图；
[0011]图6滑块俯视图；
[0012]图7单向阀外壳注塑模主视图(剖视图)；
[0013]图8单向阀外壳注塑模动模面俯视图；
[0014]图9单向阀外壳注塑模A处放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块1、定模底板2、定模板3、斜导柱4、定位圈5、直浇套6、第一模芯7、导套8、导柱9、水管接头10、动模板11、动模底板12、垫铁13、压板14、托板15、动模座16、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19、垫钉20、螺栓21、螺杆22、弹簧23、钢珠24、滑块25、导轨条26、第二模芯27组成，其特征是:定模底板2上有定位圈5、直浇套6 ;定模底板2侧面有斜压块I ;定模底板2下有定模板3，定模板3上有斜导柱4、第一模芯7、导套8 ;动模座16上有垫铁13、塑件顶出装置、垫钉20 ;塑件顶出装置由压板14、托板15、复位杆17、第一顶杆18、第二顶杆19组成；垫铁13上有动模底板12，动模底板12上装有导柱9 ;动模底板12上装有动模板11 ;动模板11内有水道，动模板11侧面装有水管接头10，动模板11内装有螺杆22、滑块25、导轨条26、第二模芯27 ;螺杆22内装有弹簧23、钢珠24。
[0017]实施过程
[0018]一、注塑模组装
[0019](一)定模组装
[0020]1.将直浇套6装在定模底板2上；
[0021]2.将定位圈5装在定模底板2上；
[0022]3.将定模底板2翻转；
[0023]4.将导套8装在定模板3上；
[0024]5.将定模板3装在定模底板2上；
[0025]6.将斜导柱4装在定模板3上；
[0026]7.将第一模芯7装在定模板3上；
[0027]8.将斜压块I装在定模板3 二侧；
[0028]9.动模组装完成。
[0029]( 二 )动模组装
[0030]1.在动模座16上装垫铁13、垫钉20 ；
[0031]2.组装塑件顶出装置；
[0032]3.将第一顶杆18、第二顶杆19、复位杆17装进压板14 ;
[0033]4.将托板15装在压板14下；
[0034]5.将塑件顶出装置放在动模座16上；
[0035]6.在动模底板12装上导柱9 ；
[0036]7.将动模底板12装在垫铁13上；
[0037]8.将动模板11装在动模底板12上；
[0038]9.将水管接头10装在动模板11侧面；
[0039]10.在动模板11内装上螺杆22 ；
[0040]11.螺杆22内装上弹簧23、钢珠24 ；
[0041]12.在动模板11内装上滑块25 ；
[0042]13.在动模板11内装上导轨条26 ；
[0043]14.在动模板11内装上第二模芯27。
[0044]15.动模组装完成。
[0045](三)合模
[0046]1.将动模水平放置；
[0047]2.将定模的导柱孔对准动模导柱，水平放下，完成合模。
[0048]二、动作过程
[0049]1.吊起合模后的模具；
[0050]2.将定模装在卧式注塑机定模安装板上；
[0051]3.操作注塑机慢慢做合模动作；
[0052]4.将动模固定在卧式注塑机动模安装板上；
[0053]5.联结水冷却系统；
[0054]6.注塑；
[0055]7.冷却定型；
[0056]8.开模，脱出浇注系统；
[0057]9.斜导柱4推动滑块25向外滑动，抽芯；
[0058]10.注塑机顶杆推动塑件顶出装置；
[0059]11.第一顶杆18、第二顶杆19顶出塑料件；
[0060]12.注塑机顶杆复位；
[0061]13.合模；
[0062]14.定模板3推动复位杆17 ；
[0063]15.复位杆17推动塑件顶出装置复位；
[0064]16.定模上的斜压块I压推滑块25复位；
[0065]17.注塑；
[0066]18.重复以上过程。
【权利要求】
1.一种单向阀外壳注塑模，其由斜压块(1)、定模底板(2)、定模板(3)、斜导柱(4)、定位圈(5)、直浇套(6)、第一模芯(7)、导套(8)、导柱(9)、水管接头(10)、动模板(11)、动模底板(12)、垫铁(13)、压板(14)、托板(15)、动模座(16)、复位杆(17)、第一顶杆(18)、第二顶杆(19)、垫钉(20)、螺栓(21)、螺杆(22)、弹簧(23)、钢珠(24)、滑块(25)、导轨条(26)、第二模芯(27)组成，其特征是:定模底板(2)上有定位圈(5)、直浇套￠);定模底板(2)侧面有斜压块(I);定模底板(2)下有定模板(3)，定模板(3)上有斜导柱(4)、第一模芯(7)、导套(8);动模座(16)上有垫铁(13)、塑件顶出装置、垫钉(20);塑件顶出装置由压板(14)、托板(15)、复位杆(17)、第一顶杆(18)、第二顶杆(19)组成；垫铁(13)上有动模底板(12)，动模底板(12)上装有导柱(9);动模底板(12)上装有动模板(11);动模板(11)内有水道，动模板(11)侧面装有水管接头(10)，动模板(11)内装有螺杆(22)、滑块(25)、导轨条(26)、第二模芯(27);螺杆(22)内装有弹簧(23)、钢珠(24)。
【文档编号】B29C45/40GK204196123SQ201420572620
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月4日 优先权日:2014年10月4日
【发明者】郎洪明 申请人:浙江工商职业技术学院, 郎洪明