一种注塑模具的自动脱料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具的自动脱料机构，在动、定模分模时，通过尼龙锁模器使得动、定模合在一起运动，而定模复板固定在注塑机上，这样脱料板、定模复板与定模实现分离，通过拉料钩将料柄从定模反面脱离制品，脱料板向上运动一定距离后，通过限位螺丝使得脱料板将料柄与拉料钩实现自动分离，然后料柄通过自身重量从脱料板与定模之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
【专利说明】
一种注塑模具的自动脱料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具点浇口的自动脱料机构，特别是在二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
【背景技术】
[0002]注塑模具在注塑完成之后，需要将注塑制品从模板中间脱离出来，原先都是通过人工将动模和定模分开后，再取出注塑制品，完了之后再将模具归位；这样比较麻烦，影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种注塑模具的自动脱料机构，能够较为方便的自动进行脱料。
[0004]一种注塑模具的自动脱料机构，包括定模复板，定模复板上设置脱料板，脱料板上设置定模和动模，定模和动模之间通过尼龙锁模器连接，定模复板和脱料板上固定有拉料钩，定模上设置有限位螺钉，限位螺钉呈T型，限位螺钉上端固定在定模内，限位螺钉下端插在脱料板和定模复板内，脱料板向上移动被限位螺钉上端阻挡使拉料钩与料柄之间分离。
[0005]本实用新型的自动脱料机构在动、定模分模时，通过尼龙锁模器使得动、定模合在一起运动，而定模复板固定在注塑机上，这样脱料板、定模复板与定模实现分离，通过拉料钩将料柄从定模反面脱离制品，脱料板向上运动一定距离后，通过限位螺丝使得脱料板将料柄与拉料钩实现自动分离，然后料柄通过自身重量从脱料板与定模之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0007]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0008]图3为本实用新型的结构示意图三。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
[0010]如图1-3所示，一种注塑模具的自动脱料机构，包括定模复板1，定模复板I上设置脱料板2，脱料板2上设置定模3和动模4，定模3和动模4之间通过尼龙锁模器5连接，定模复板I和脱料板2上固定有拉料钩7，定模3上设置有限位螺钉6，限位螺钉6呈T型，限位螺钉6上端固定在定模3内，限位螺钉6下端插在脱料板2和定模复板I内，脱料板2向上移动被限位螺钉6上端阻挡使拉料钩7与料柄之间分离。
[0011]动、定模分模时，通过尼龙锁模器5使得动、定模合在一起运动，而定模复板I固定在注塑机上，这样脱料板2、定模复板I与定模3实现分离，分离的同时通过拉料钩7将料柄从定模3反面脱离制品，脱料板2向上移动一定距离L后，脱料板2被限位螺钉6的T型上端阻挡住，使得脱料板2将料柄与拉料钩7实现自动分离，料柄通过自身重量从脱料板2与定模3之间的间隙中掉落，由此实现二次分型模具中点浇口料柄的自动脱料。
【权利要求】
1.一种注塑模具的自动脱料机构，其特征在于，包括定模复板(1)，定模复板(I)上设置脱料板(2)，脱料板(2)上设置定模(3)和动模(4)，定模(3)和动模(4)之间通过尼龙锁模器(5)连接，定模复板(I)和脱料板(2)上固定有拉料钩(7)，定模(3)上设置有限位螺钉(6)，限位螺钉(6)呈T型，限位螺钉(6)上端固定在定模(3)内，限位螺钉(6)下端插在脱料板(2)和定模复板(I)内，脱料板(2)向上移动被限位螺钉(6)上端阻挡使拉料钩(7)与料柄之间分离。
【文档编号】B29C45/38GK204196159SQ201420578535
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】陈栗, 卢建生, 邬新桥, 刘伟, 薛锋, 束伟军, 宋栗栗, 戎煜, 周樱 申请人:江苏文光模具技术有限公司