静压式中空纤维膜束组块灌胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板、两块短挡板、多个紧固件，所述长挡板和短挡板依次连接，中间形成灌胶空腔，所述紧固件用于固定长挡板与短挡板，长挡板内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口，内侧下部与短挡板交界处设置密封槽，用于填充密封材料，短挡板内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口。本实用新型的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，能在静压状态下快速简便地实现中空纤维膜束组块铸封，并能解决膜束开孔端堵孔和切除膜束堵孔胶层的无效工序，灌胶装置的固定、装配、拆卸都十分方便快捷。
【专利说明】静压式中空纤维膜束组块灌胶装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及到一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置。
【背景技术】
[0002]随着膜技术的发展，MBR (膜生物反应器)在废水处理中的应用备受关注。中空纤维超滤膜组件因其填装密度大、过滤效果好、使用寿命长、维护成本低等特点被广泛应用于MBR废水处理系统中。从中空纤维超滤膜丝到膜组件已经形成了诸多制成工艺，为了进一步提高生产效率、降低制造成本，中空纤维超滤膜组件的制成工艺优化和制成装置设计日益突显。
[0003]一般的，中空纤维膜束通过树脂固定层被浇注在集水塑件中，需要确保中空纤维膜端部开孔与集水塑件内出水通道相通。传统的膜组件灌胶工艺需要先用涂头胶将中空纤维膜端部开孔堵住，然后将堵孔的膜束插入灌胶模具中进行灌胶。待干胶后切除膜束堵孔端，至中空纤维膜束端部开孔完全露出后再装入集水塑件中二次灌胶封装。上述工艺过程中，对膜束开孔端的堵孔操作和切除膜束堵孔胶层至开孔露出的两道工序均为无效多余的工序，应当优化。
[0004]在美国专利US20100000938中提出一种中空纤维膜注封方法，该方法通过两层粘结剂层在膜束封胶端形成一个封闭灌胶腔，并采用特制的铸封装置向该封闭灌胶腔注胶实现铸封。该方法的优点在于解决了膜束开孔端堵孔和切除膜束堵孔胶层的无效工序。但两层粘结剂层的的预处理方式以及特制的铸封装置增加了工时和成本，同时，该铸封方式需要注胶压力达到90 — llObar，提高了工艺条件和制造成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能在静压状态下快速简便地实现中空纤维膜束组块铸封的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置。
[0006]本实用新型采用的技术方案为:一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板、两块短挡板、多个紧固件，所述长挡板和短挡板依次连接，中间围成灌胶空腔，所述紧固件用于固定长挡板与短挡板，长挡板内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口，内侧下部与短挡板交界处设置密封槽，用于填充密封材料，短挡板内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口。
[0007]作为本实用新型优选的技术方案，所述紧固件包括紧固螺钉、开模螺钉和定位销，长挡板在与短挡板组装的配合面上设有多个长挡板紧固螺栓孔、多个长挡板开模螺栓孔和多个长挡板销钉孔，短挡板相应的配合面上相应的设有短挡板紧固螺栓孔和短挡板销钉孔，但对应长挡板开模螺栓孔的位置没有开孔。
[0008]作为本实用新型优选的技术方案，所述短挡板外侧设置有吊耳。
[0009]作为本实用新型优选的技术方案，所述长挡板和短挡板组装形成矩形灌胶空腔。作为本实用新型优选的技术方案，所述短挡板外侧设置有吊耳。
[0010]本实用新型的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，能在静压状态下快速简便地实现中空纤维膜束组块铸封，并能解决膜束开孔端堵孔和切除膜束堵孔胶层的无效工序，灌胶装置的固定、装配、拆卸都十分方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的结构示意图。
[0012]图2为图1所示静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的局部细节图。
[0013]图3为本实用新型的实施形态的立体图。
[0014]图4为图3所示实施形态的局部细节图。
[0015]图5为图3所示实施形态完成后的效果图。
[0016]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]如图1、2所示，本静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板1.1、1.2、两块短挡板2.1、2.2、多个紧固螺钉3，多个开模螺钉4和多个定位销5 ；
[0019]所述长挡板1.1、1.2和短挡板2.1、2.2组装围成矩形的灌胶空腔，长挡板1.1,1.2在与短挡板2.1,2.2组装的配合面上设有多个长挡板紧固螺栓孔7、多个长挡板开模螺栓孔和多个长挡板销钉孔8，短挡板2.1,2.2相应的配合面上相应的设有短挡板紧固螺栓孔13和短挡板销钉孔12，但对应长挡板1.1,1.2开模螺栓孔的位置没有开孔；
[0020]长挡板1.1,1.2内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口 6，内侧下部与短挡板2.1,2.2交界处设置密封槽9，用于填充密封材料，短挡板2.1,2.2内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口 11，所述短挡板外侧设置有吊耳10，便于固定整个灌胶装置。
[0021]如图3-5所示，使用静压式中空纤维膜束组块灌胶装置进行灌胶的方式为:中空纤维膜14以平行状态排列成单层膜束17，并用热熔性粘结剂层16固定，热熔性粘结剂层16的位置靠近膜束端部开孔一侧15，且留出20—50mm灌胶距离。若干单层膜束17堆叠成膜束组块18，使得中空纤维膜14呈矩阵排列，单层膜束17堆叠时，热熔性粘结剂层16相互对齐。组装好灌胶装置中的长挡板1.1和短挡板2.1,2.2，将上述膜束组块以膜束开孔端15朝上的状态放入灌胶装置的矩形灌胶空腔内，并使热熔性粘结剂层16的下边沿与灌胶装置的下边沿对齐，然后安装长挡板1.2，拧紧紧固螺钉3，热熔性粘结剂层16受到长挡板1.1、1.2和短挡板2.1、2.2的压缩，膜束组块18被固定在灌胶装置的灌胶空腔中，并且单层膜束17之间，膜束组块18与灌胶装置内壁之间被可靠密封。根据铸封要求配置液态树脂，液态树脂从灌胶坡口 6、11直接注入灌胶装置的空腔中，固化后形成浇注层19，完成膜束组块18的灌胶铸封。
[0022]如图2、4所示，膜束组块18放入静压式中空纤维膜束组块灌胶装置后，膜束开孔端15应高出灌胶装置上边沿，确保灌胶过程中，液态树脂不会进入膜孔堵塞膜束开孔端15。组装灌胶装置时，长挡板1.1、1.2上的密封槽9必须用密封材质填充，确保紧固螺栓3拧紧后密封可靠，液态树脂浇注时不会渗漏，破坏膜束组块的外观和性能。
[0023]如图1、2、3、4所示，完成膜束组块灌胶铸封后的脱模步骤为:先拧下紧固螺栓3，然后拧紧开模螺栓4。因为短挡板2.1,2.2配合面对应开模螺栓4的位置没有设置开模螺栓孔，长挡板1.2在开模螺栓4的作用下被顶开，膜束组块实现脱模。
[0024]采用上述实施形态，能够省略对膜束开孔端堵头以及灌胶后切除堵孔胶层露出模式端面开孔的工序步骤，简化工艺流程。同时，液态树脂浇注过程可在静压条件下实施，降低了制造成本。上述静压式中空纤维膜束组块灌胶装置简单可靠，装配与拆卸方便。
[0025]上面，对本实用新型的一种实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。具体的工艺方法和装置结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。
[0026]例如，上述实施形态中，膜束组块18与静压式中空纤维膜束组块灌胶装置均为矩形，但，本实用新型不限定于此，根据膜组件的实际结构的需要，膜束组块和对应灌胶装置的形状可以是正方形、圆形或其他形状。
[0027]例如，上述实施形态中，静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的锁紧与拆卸采用最简单的螺栓结构，但本实用新型不限定于此，根据自动化程度不同，静压式中空纤维膜束组块灌胶装置的锁紧与拆卸可以采用连杆装置、气缸顶推或者其他形式。
【权利要求】
1.一种静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，包括两块长挡板(1.11.21两块短挡板(2.12.2^多个紧固件，所述长挡板(1.11.2)和短挡板(2.1、2丨2)依次连接，中间围成灌胶空腔，所述紧固件用于固定长挡板(1.11.2)与短挡板(2.12.2),长挡板(1.1,1.2)内侧上部形成向内倾斜的长挡板灌胶坡口(6),内侧下部与短挡板(2.1,2.2)交界处设置密封槽(9),用于填充密封材料，短挡板(2.1,2.2)内侧上部设置有向内倾斜的短挡板灌胶坡口⑴)。
2.根据权利要求1所述的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，其特征在于:所述紧固件包括紧固螺钉(3^开模螺钉(4)和定位销(5),长挡板(1.11.2)在与短挡板(2.1,2.2)组装的配合面上设有多个长挡板紧固螺栓孔(了)、多个长挡板开模螺栓孔和多个长挡板销钉孔(8),短挡板(2.12.2)相应的配合面上相应的设有短挡板紧固螺栓孔(13)和短挡板销钉孔(12),但对应长挡板(1.1,1.2)开模螺栓孔的位置没有开孔。
3.根据权利要求1或2所述的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，其特征在于:所述短挡板(2.12.2)外侧设置有吊耳(川)。
4.根据权利要求3所述的静压式中空纤维膜束组块灌胶装置，其特征在于:所述长挡板(1.11.2)和短挡板(2.12.2)组装形成矩形灌胶空腔。
【文档编号】B29C70/84GK204193795SQ201420596776
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】肖力鹏, 陈李红, 曹志宏, 施银峰 申请人:桐乡市健民过滤材料有限公司