全自动多工位注蜡的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动多工位注蜡机，包括机架，机架上设有至少一个工位，每个工位包括：水箱、水平滑轨、竖直导向柱；滑动设置于该水平滑轨上的下模板、固定于该竖直导向柱的下端的上模板；固定于该下模板上的下模、固定于该上模板上的上模；固定于该机架上部的竖向液压缸、固定于该机架中部的平移液压缸和注蜡液压缸，该竖直导向柱连接该竖向液压缸，该下模板连接该平移液压缸；蜡枪，该蜡枪滑动设置于该机架的中部，该蜡枪连接该注蜡液压缸；以及，该上模内设有顶针。该全自动多工位注蜡机还包括有PLC，该竖向液压缸、平移液压缸、注蜡液压缸、蜡枪、顶针均信号连接至该PLC。本实用新型的优点是：生产效率和产品质量均较高。
【专利说明】 全自动多工位注蜡机
【技术领域】
[0001]本发明涉及注蜡设备【技术领域】，尤其是涉及一种全自动多工位注蜡机。
【背景技术】
[0002]制造蜡模是精密铸造的第一道工序。即，采用注腊机将腊注入金属模具中，然后待蜡冷却后将蜡模取出来再进行其它工序。目前，进行该工序时多采用全人工方式。即:采用一对金属模具，通过螺杆将该对金属模具合拢后，人工将蜡从金属模具的注蜡口把蜡注进去，注蜡完成后，将金属模具放到水箱或水缸中冷却，然后打开金属模具把制好的蜡模取出，如此反复。显然，这样的工作方式效率较低，且产品质量得不到较好的保证。
[0003]为此，业界亦有生产厂家采用半自动注蜡机。该半自动注蜡机在工作时，人工按动工位上的开关按妞后，上模板上的上模降下来和位于下部的下模板上的下模进行合模，然后注蜡枪自动注蜡，注好后等一定的时间自然冷却，之后开模，制好的蜡模留在下模中。该下模中设有顶针，顶针自动顶起来后，蜡模就被顶出该下模，人工取下蜡模，接着，人工再按一下开关按钮，重复前述动作。显然，这样的半自动注蜡机相较于全人工方式的生产效率得到了极大提升。
[0004]然而，该半自动注蜡机在工作时必需专门有人盯着以便每次去取蜡模和按动开关。换言之，虽然一个人可以管理较多的工位，但是不可以长时间离开，继而生产效率还不够理想,且所需的人工成本还较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种全自动多工位注蜡机，它具有生产效率和产品质量均较高的特点。
[0006]本发明所采用的技术方案是:全自动多工位注蜡机，包括机架，该机架上设有至少一个工位，所述每个工位包括:
[0007]-位于该机架下部的水箱、位于该机架中部的水平滑轨、滑动设置于该机架上部的竖直导向柱；
[0008]-滑动设置于该水平滑轨上的下模板、固定于该竖直导向柱的下端的上模板；
[0009]-可拆卸的固定于该下模板上的下模、可拆卸的固定于该上模板上的上模，
该下模和该上模相配；
[0010]-固定于该机架上部的竖向液压缸以及固定于该机架中部的平移液压缸和注蜡液压缸，且该竖直导向柱连接该竖向液压缸，该下模板连接该平移液压缸；
[0011]-腊枪，该蜡枪滑动设置于该机架的中部，同时，该蜡枪连接该注蜡液压缸且该蜡枪与合在一起后的上模和下模相配；以及
[0012]该上模内设有顶针。
[0013]所述全自动多工位注蜡机还包括有PLC，该竖向液压缸、平移液压缸、注蜡液压缸、蜡枪、顶针均信号连接至该PLC。
[0014]本发明所具有的优点是:生产效率和产品质量均较高。本发明的全自动多工位注蜡机的各个部件在PLC的控制下，依次自动进行上模和下模的合模、自行注蜡、上模和下模的自行开模、下模板向边侧移动、蜡模自行落入水箱的水中进行冷却等步骤，继而整个生产场所无需较多的管理人员，且工人只需在某个时段将集中于水箱中的成品蜡模取出即可，继而效率极高，所需人工极少，而人工参与程度的降低，使产品质量得到了保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0016]图1至图6是本发明的全自动多工位注蜡机在不同动作过程中的立体示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例，见图1至图6所示:全自动多工位注蜡机，包括机架10，该机架10上设有至少一个工位。每个工位包括:水箱11、水平滑轨12、竖直导向柱13、下模板21、上模板22、下模31、上模32、竖向液压缸41、平移液压缸42、和注蜡液压缸43、蜡枪50等部件。具体的:
[0018]该水箱11位于该机架10的下部，该水平滑轨12位于该机架10的中部，该竖直导向柱13滑动设置于该机架10的上部。即，该竖直导向柱13能够上下滑动。其中，该水箱11内盛装有冷却水。
[0019]该下模板21滑动设置于该水平滑轨12上。S卩，该下模板21能够沿着该水平滑轨12前后滑动。该上模板22固定于该竖直导向柱13的下端。即，该上模板22能够随着该竖直导向柱13上下滑动。
[0020]该下模31通过螺钉固定等方式可拆卸的固定于该下模板21上。该上模32通过螺钉固定等方式可拆卸的固定于该上模板22上。该下模31和该上模32相配。S卩，该下模31和该上模32能够合模，继而形成的模腔中能够注蜡继而形成蜡模。
[0021]该竖向液压缸41固定于该机架10的上部。该平移液压缸42和注蜡液压缸43固定于该机架10的中部。该竖直导向柱13直接或间接连接该竖向液压缸41，该下模板21连接该平移液压缸42。即，该竖向液压缸41动作后带动该竖直导向柱13上下滑动，该平移液压缸42动作后带动该下模板21前后滑动。
[0022]该蜡枪50滑动设置于该机架10的中部。同时，该蜡枪50连接该注蜡液压缸43，且该蜡枪50与合在一起后的上模32和下模31相配。S卩，该蜡枪50在该注蜡液压缸43的带动下前伸后能够对该下模31和该上模32合模后形成的模腔中注蜡，而注蜡完成后，该蜡枪50在该注蜡液压缸43的带动下缩回而复位。
[0023]进一步的讲，该上模32内设有顶针(图上未示出)。该顶针动作后能够下伸继而将该上模32内的蜡模顶出。
[0024]继续优化，该全自动多工位注蜡机还包括有PLC60。该竖向液压缸41、平移液压缸42、注蜡液压缸43、蜡枪50、顶针均信号连接至该PLC60。即，该竖向液压缸41、平移液压缸42、注蜡液压缸43、蜡枪50、顶针的动作时机均受到该PLC的控制，而该PLC内输入有设定的程序。
[0025]本发明的动作过程:
[0026]1、合模和注蜡。见图1和图2所示，该平移液压缸带动该下模板平移，使该下模位于该上模的正下方。该竖向液压缸启动，带动该上模板下移，该上模随之而向下移动后和该下模实现合模。接着，该注蜡液压缸的伸缩轴向前伸出，使该蜡枪对准该上模和下模合模后形成的模腔的进蜡口，将熔融状态的蜡浆注入该模腔中。注蜡完成后，该注蜡液压缸反向动作，使该蜡枪复位。
[0027]2、开模。见图3所示，一段时间后，该竖向液压缸的伸缩轴向上缩回，使该上模向上位移，继而该上模和该下模实现开模。此时，已经成形的蜡模位于该上模内。
[0028]3、让位。见图4所示，该平移液压缸启动，带动该下模板平移，使该下模不再位于该上模的正下方。即，该上模的正下方为畅通状。
[0029]4、冷却和收集。见图5和图6所示，该竖向液压缸的伸缩轴再次向下伸出，带动该上模向下位移继而尽量接近该水箱中的水面。该顶针启动，将蜡模从该上模中顶出而落入该水箱中。之后，该竖向液压缸的伸缩轴再次向上缩回，带动该上模复位。
[0030]以上过程重复进行。
[0031]当然，前述过程在该PLC的控制下自动进行。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.全自动多工位注蜡机，包括机架(10)，该机架(10)上设有至少一个工位，其特征在于:所述每个工位包括: -位于该机架(10)下部的水箱(11)、位于该机架(10)中部的水平滑轨(12)、滑动设置于该机架(10)上部的竖直导向柱(13)； -滑动设置于该水平滑轨(12)上的下模板(21)、固定于该竖直导向柱(13)的下端的上模板(22)； -可拆卸的固定于该下模板(21)上的下模(31)、可拆卸的固定于该上模板(22)上的上模(32)，该下模(31)和该上模(32)相配； --固定于该机架(10)上部的竖向液压缸(41)以及固定于该机架(10)中部的平移液压缸(42)和注蜡液压缸(43)，且该竖直导向柱(13)连接该竖向液压缸(41)，该下模板(21)连接该平移液压缸(42)； -腊枪(50)，该蜡枪(50)滑动设置于该机架(10)的中部，同时，该蜡枪(50)连接该注蜡液压缸(43)且该蜡枪(50)与合在一起后的上模(32)和下模(31)相配；以及 该上模(32)内设有顶针。
2.根据权利要求1所述的全自动多工位注蜡机，其特征在于:所述全自动多工位注蜡机还包括有PLC (60)，该竖向液压缸(41)、平移液压缸(42)、注蜡液压缸(43)、蜡枪(50)、顶针均信号连接至该PLC(60)。
【文档编号】B29K91/00GK204095044SQ201420621577
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】彭卫卫 申请人:武义尔威自动化设备有限公司