制造联轴器中间管轴的芯模的制作方法
【专利摘要】制造联轴器中间管轴的芯模，包括静模和动模，静模和动模为可拆卸组装，静模包括静模圆筒、位于静模圆筒左侧的静模封头和固定安装在静模封头中间位置的静模轴，静模圆筒与静模封头的连接处设有切割缝一，动模包括动模圆筒、位于动模圆筒右侧的动模封头，动模圆筒与动模封头的连接处设有切割缝二，将静模和动模组装在一起，静模轴贯穿静模和动模，静模圆筒和动模圆筒组装形成中间圆筒，中间圆筒的内表面为圆筒面，中间圆筒的外表面的两端为圆锥面，中间圆筒的中间为圆筒面。芯模在中间管轴缠绕成型过程中不会发生变形且在中间管轴缠绕成型时即形成内圆锥面，省去锥面加工工序，降低了生产成本提高了生产效率保证了中间管轴的同轴度。
【专利说明】制造联轴器中间管轴的芯模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造中间管轴的芯模，特别涉及制造联轴器中间管轴的芯模。
【背景技术】
[0002]联轴器作为风力发电机组极其关键的部件，位于风电齿轮箱与发电机之间，主要起传递扭矩的作用，联轴器由中间管轴、法兰盘、刹车盘几部分组成，其中中间管轴是联轴器的核心组成部分。电绝缘性能良好、疲劳性能优良的复合材料中间管轴逐渐取代了合金钢材料的中间管轴被运用到联轴器上。现有的复合材料中间管轴与法兰盘通过粘接配合，采用具有圆锥面的中间管轴有效防止复合材料与金属粘接时端部应力集中现象，有利于控制粘接厚度，大大提高产品的扭转强度。其中复合材料中间管轴经纤维缠绕成型、固化、脱模后，再进行锥面加工制得。对于长度较大的中间管轴在缠绕成型的工序中因被缠绕的模具长度较大，缠绕过程中模具的负重逐渐增大在重力的作用下模具容易产生向下弯曲变形，而影响缠绕成型的中间管轴的同轴度，再者锥面加工工序中，容易导致纤维损伤，使中间管轴的扭转强度下降，锥面加工难度大精度低很难保持中间管轴的同轴度。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供的制造联轴器中间管轴的芯模在中间管轴缠绕成型过程中不会发生变形且在中间管轴缠绕成型时即形成内圆锥面，省去锥面加工工序，即降低了生产成本又提高了生产效率也保证了中间管轴的同轴度。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:制造联轴器中间管轴的芯模，包括静模和动模，静模和动模可拆卸的组装在一起，其特征在于所述的静模包括静模圆筒、位于静模圆筒左侧与静模圆筒一体成型的静模封头和固定安装在静模封头中间位置的静模轴，静模圆筒与静模封头的连接处设有切割缝一，所述的动模包括动模圆筒、位于动模圆筒右侧与动模圆筒一体成型的动模封头，动模圆筒与所述的动模封头的连接处设有切割缝二，将所述的静模和动模组装在一起，静模轴贯穿所述的静模和动模，静模圆筒和动模圆筒组装形成中间圆筒，所述的中间圆筒的内表面为圆筒面，所述的中间圆筒的外表面的两端为圆锥面，所述的中间圆筒的中间为圆筒面。
[0005]进一步的，所述的静模还包括支撑板和支撑框，所述的支撑板设置在静模圆筒的内部，所述的支撑板与静模圆筒的内壁固接，所述的支撑框的高度与所述的支撑板的高度相同，所述的支撑框固接在所述的静模圆筒的右侧开口位置，支撑框的一部分与所述的静模圆筒的内壁固接，另一部分突出所述的静模圆筒的右侧开口。
[0006]进一步的，所述的动模封头由封头盖和设置在封头盖右侧的封头管组成，所述的封头盖和封头管为一体成型，所述的封头盖的中心开有通孔，所述的通孔的直径与所述的封头管的内径相等。
[0007]进一步的，所述的动模上装有动轴脱模轴，所述的动模脱模轴固定套接在所述的封头管的右端，所述的静模轴的左端固定装有静模脱模板。
[0008]进一步的，所述的切割缝一为在所述的静模外表面具有一定宽度的环形凹槽，所述的切割缝二为在所述的动模的外表面具有一定宽度的环形凹槽。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的芯模，将动模和静模组装，静模轴贯穿所述的芯模，静模轴对整个芯模起到支撑和加固的作用，在芯模被缠绕的过程中静模轴随芯模一起旋转，静模轴的支撑和加固使芯模在旋转的过程中不会因为负重的增加而发生弯曲变形，因此在芯模表面缠绕成型的中间管轴也不会弯曲变形，保证了中间管轴的同轴度，再者在带圆锥面的芯模上缠绕成型的中间管轴的内表面会形成内圆锥面结构，省去对中间管轴进行锥面加工，避免了因锥面加工带来的中间管轴同轴度的下降，进一步保证中间管轴的同轴度。用本实用新型的芯模制造联轴器中间管轴即降低生产成本又提高生产效率，且制造出的联轴器中间管轴外观质量好，尺寸精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图
[0011]图2为本实用新型静模的结构示意图
[0012]图3为本实用新型动模的结构示意图
[0013]图4为本实用新型动模脱模轴的结构示意图
[0014]图中:1、静模，2、动模，3、静模圆筒，4、静模封头，5、静模轴，51、静模脱模板，6、动模圆筒，7、动模封头、71、封头盖，711、通孔，72封头管，8、中间圆筒，9、支撑板，10、支撑框，11、动模脱模轴，12、切割缝一，13、切割缝二
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做详细的介绍。
[0016]如图1至图4所示，制造联轴器中间管轴的芯模，包括静模I和动模2，其中静模I包括静模圆筒3、位于静模圆筒3左侧与静模圆筒3 —体成型的静模封头4和固定安装在静模封头4中间位置的静模轴5，静模圆筒3与静模封头4的连接处设有切割缝一 12，其中动模2包括动模圆筒6、位于动模圆筒6右侧与动模圆筒6 —体成型的动模封头7，动模圆筒6与所述的动模封头7的连接处设有切割缝二 13，静模圆筒3的内部装有支撑板9，支撑板9与静模圆筒3的内壁固接，所述的支撑板9下端与静模圆筒3的下底面固接，支撑框10固接在所述的静模圆筒3的右侧开口位置，支撑框10的高度与所述的支撑板9的高度相同，支撑框10的一部分与静模圆筒3的内壁固接，另一部分突出所述的静模圆筒3的右侧开口，动模封头7由封头盖71和设置在封头盖71右侧的封头管72组成，所述的封头盖71和封头管72为一体成型，所述的封头盖71的中心开有通孔711，所述的通孔711的直径与所述的封头管72的内径相等。用自攻螺钉将封头盖71和支撑框10连接起来就将动模2和静模I组装在了一起，旋出自攻螺钉又能将动模2和静模I拆卸，将动模2和静模I组装在一起，静模轴5从静模I的左侧穿入经过静模I和动模2从穿封盖71的右侧穿出，贯穿整个芯模，动模和2和静模I组装在一起后动模圆筒6和静模圆筒3组装形成中间圆筒8，中间圆筒8的内表面为圆筒面，中间圆筒8的外表面的两端为圆锥面，中间圆筒8的中间为圆筒面。用于固定动模2的动模脱模轴11固定套接在封头管72的右端，用于固定静模I的静模脱模板51固定在静模轴5的左端。
[0017]使用本实用新型的芯模时，先将所述的芯模固定在缠绕机上，完成缠绕成型后，将所述的芯模取下，放入固化炉中固化，固化后再沿切割缝一 12和切割缝二 13切下切割缝一12和切割缝二 13以外的缠绕成型部分，考虑到切割时出现的误差值将切割缝一 12和切割缝二 13设置成具有一定宽度的环形凹槽，最后将所述的芯模固定到脱膜机上进行脱模，脱模时脱模机对所述的芯模施加轴向压力，支撑板9和支撑框10将所述的芯模承受的轴向压力均匀的分散到静模轴5上，有效的保护了在脱模时芯模不会发生变形和破损。
[0018]本实用新型的芯模中的静模轴5贯穿静模I和动模2，对整个芯模起到支撑和加固的作用，在芯模被缠绕的过程中静模轴5随芯模一起旋转，静模轴5的支撑和加固使芯模在旋转的过程中不会因为负重的增加而发生弯曲变形，因此在芯模表面缠绕成型的中间管轴也不会弯曲变形，保证了中间管轴的同轴度，再者带圆锥面的芯模上缠绕成型的中间管轴的内表面会形成内圆锥面结构，省去对中间管轴进行锥面加工，避免了因锥面加工带来的中间管轴同轴度的下降，进一步保证中间管轴的同轴度。用本实用新型的芯模制造联轴器中间管轴即降低生产成本又提高生产效率，且制造出的联轴器中间管轴外观质量好，尺寸精度高。
[0019]以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行了完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.制造联轴器中间管轴的芯模，包括静模(1)和动模(2)，静模(1)和动模(2)可拆卸的组装在一起，其特征在于所述的静模(1)包括静模圆筒(3)、位于静模圆筒(3)左侧与静模圆筒(3) —体成型的静模封头(4)和固定安装在静模封头(4)中间位置的静模轴(5)，静模圆筒(3)与静模封头(4)的连接处设有切割缝一(12)，所述的动模(2)包括动模圆筒(6)、位于动模圆筒(6)右侧与动模圆筒(6) —体成型的动模封头(7),动模圆筒(6)与所述的动模封头(7)的连接处设有切割缝二(13)，将所述的静模(1)和动模(2)组装在一起，静模轴(5)贯穿所述的静模(1)和动模(2)，静模圆筒(3)和动模圆筒(6)组装形成中间圆筒(8)，所述的中间圆筒(8)的内表面为圆筒面，所述的中间圆筒(8)的外表面的两端为圆锥面，所述的中间圆筒(8)的中间为圆筒面。
2.根据权利要求1所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征在所述的静模(1)还包括支撑板(9)和支撑框(10)，所述的支撑板(9)设置在静模圆筒(3)的内部，所述的支撑板(9)与静模圆筒(3)的内壁固接，所述的支撑框(10)的高度与所述的支撑板(9)的高度相同，所述的支撑框(10)固接在所述的静模圆筒(3)的右侧开口位置，支撑框(10)的一部分与所述的静模圆筒(3)的内壁固接，另一部分突出所述的静模圆筒(3)的右侧开口。
3.根据权利要求2所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征在所述的动模封头(7)由封头盖(71)和设置在封头盖(71)右侧的封头管(72)组成，所述的封头盖(71)和封头管(72)为一体成型，所述的封头盖(71)的中心开有通孔(711)，所述的通孔(711)的直径与所述的封头管(72)的内径相等。
4.根据权利要求3所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征在于所述的动模(2)上装有动轴脱模轴(11)，所述的动模脱模轴(11)固定套接在所述的封头管(72)的右端，所述的静模轴(5)的左端固定装有静模脱模板(51)。
5.根据权利要求1至权利要求4任一项所述的制造联轴器中间管轴的芯模，其特征于所述的切割缝一(12)为在所述的静模(1)外表面具有一定宽度的环形凹槽，所述的切割缝二(13)为在所述的动模(2)的外表面具有一定宽度的环形凹槽。
【文档编号】B29C70/32GK204054681SQ201420628560
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】黄河, 王虎, 李再轲, 秦中正, 王亚平 申请人:株洲时代新材料科技股份有限公司