一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，包括双螺杆机和单螺杆机，螺杆机的出料口与单螺杆机的头部连接，双螺杆机的内腔中设置有两个第一剪切器和两个第二剪切器，双螺杆机内腔中还设置有上推进式叶片与下推进式叶片，所述单螺杆机的尾部设置有若干齿形分散块，本实用新型采用单螺杆双螺杆双接，具有传统的双螺杆机剪切均匀、使胶料充分塑化的优点，同时能实现高粘度的熔融聚合物的制粒。
【专利说明】一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制粒机组，具体是涉及一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组。
【背景技术】
[0002]制粒机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置。现有的制粒机一般是由挤压系统、传动系统、冷却系统组成，而挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具。
[0003]近年来，由于太阳能或光伏在中国应用日渐广泛，太阳能组件中的部件如光伏线缆的市场需求越来越大，目前制造光伏线缆所使用的材料为高粘度聚合物，现有技术中的双螺杆制粒机不适用高粘度聚合物的制粒，而传统的单螺杆机剪切不均匀，无法满足这些高粘度聚合物的均匀剪切。因此迫切需要一种能够对高粘度聚合物进行制粒、而且剪切均匀的制粒机。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种剪切均匀的能适用于高粘度聚合物制粒的双螺杆单螺杆双接型制粒机组。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，包括双螺杆机和单螺杆机，所述双螺杆机头部通过第一传动轴连接第一电机，双螺杆机的出料口与单螺杆机的头部连接，所述单螺杆机的尾部设置有挤出口，挤出口处设置有若干齿形分散块，所述单螺杆机的下方通过第二传动轴连接第二电机；
[0007]左半边双螺杆机的顶部敞开形成一个长方形开口，双螺杆机的内腔中设置有两个第一剪切器和两个第二剪切器，第一剪切器固定于双螺杆机的顶部，第二剪切器固定于双螺杆机的底部，第一剪切器与第二剪切器等距交替设置，第二剪切器与双螺杆机的出料口之间还设置有上推进式叶片与下推进式叶片，所述上推进叶片固定于双螺杆机顶部，下推进叶片固定于双螺杆机底部。
[0008]进一步地，所述第一电机和第二电机均为减速电机。
[0009]进一步地，所述第一剪切器和第二剪切器均为螺旋刀。
[0010]进一步地，所述单螺杆机的长径比为48:1。
[0011 ] 进一步地，所述上推进叶片和下推进叶片选用非对称翼型。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](I)具有传统的双螺杆机剪切均匀、使胶料充分塑化的优点；
[0014](2)采用单螺杆双螺杆双接，实现高粘度的熔融聚合物的制粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]根据图1，一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，包括双螺杆机I和单螺杆机2，所述双螺杆机I头部通过第一传动轴301连接第一电机3，双螺杆机为圆筒状，其长径比为48:1，保证胶料的充分剪切塑化，双螺杆机I的出料口与单螺杆机2的头部连接，所述单螺杆机2的尾部设置有挤出口 5，挤出口 5处设置有若干齿形的分散块9，所述单螺杆机2的下方通过第二传动轴401连接第二电机4，第一电机401与第二电机402均选用效率和可靠性尚的减速电机。
[0019]左半边双螺杆机I的顶部敞开形成一个长方形开口 6，开口 6作为双螺杆机I的内腔中设置有两个第一剪切器701和两个第二剪切器702，第一剪切器701固定于双螺杆机I的顶部，第二剪切器702固定于双螺杆机的I底部，第一剪切器701和第二剪切器702均为螺旋刀，第一剪切器701与第二剪切器702等距交替设置，第二剪切器702与双螺杆机I的出料口之间还设置有上推进式叶片801与下推进式叶片802，所述上推进叶片801固定于双螺杆机I顶部，下推进叶片802固定于双螺杆机I底部，上推进叶片801和下推进叶片802选用非对称翼型。
[0020]本实用新型的工作过程如下:将高温熔融状的聚合物胶料通过双螺杆机I顶部的开口 6送至双螺杆机I的内腔中，双螺杆机I为圆筒状，其长径比为48:1，双螺杆机I内腔中的第一剪切器701和第二剪切器702均选用螺旋刀，能进行高速剪切，经过两个第一剪切器701和两个第二剪切器702的适当剪切，使聚合物分散和细化并产生变形，增加各组分间的接触界面，胶料塑化更加充分。同时，双螺杆机I中设置的上推进叶片801和下推进叶片802能够对胶料进一步剪切并破碎，使聚合物大分子链“解缠”并且发生相对位移，使得聚合物大分子活化，某些链段断裂形成大分子自由基，为后续反应体系创造条件，以增加胶料的流动性，能够满足高粘度聚合物的制粒。在双螺杆机I中进行适当剪切后，进入单螺杆机2中高温进行制粒，单螺杆机2的挤出口 5处设置有若干分散块9，分散块9为齿形，使得挤出的颗粒被打成小颗粒，制粒更加均匀，可以加快制粒挤出速度，提高工作效率。
[0021]本实用新型提供的双螺杆单螺杆双接型制粒机组，采用双螺杆机与单螺杆机双接的技术用于胶料制粒，双螺杆机专用于胶料的剪切，而单螺杆机专用于胶料制粒的挤出，充分利用双螺杆机剪切均匀和单螺杆能实现高温熔融聚合物制粒的优点，进行高粘度聚合物的制粒时，不会出现卡在挤出口处的情况，提高工作效率，降低生产成本。
[0022]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，其特征在于，包括双螺杆机(I)和单螺杆机(2)，所述双螺杆机(I)头部通过第一传动轴(301)连接第一电机(3)，双螺杆机(I)的出料口与单螺杆机(2)的头部连接，所述单螺杆机(2)的尾部设置有挤出口(5)，挤出口(5)处设置有若干齿形分散块(9)，所述单螺杆机(2)的下方通过第二传动轴(401)连接第二电机(4);左半边双螺杆机(I)的顶部敞开形成一个长方形开口 ￠)，双螺杆机(I)的内腔中设置有两个第一剪切器(701)和两个第二剪切器(702)，第一剪切器(701)固定于双螺杆机(I)的顶部，第二剪切器(702)固定于双螺杆机的(I)底部，第一剪切器(701)与第二剪切器(702)等距交替设置，第二剪切器(702)与双螺杆机(I)的出料口之间还设置有上推进式叶片(801)与下推进式叶片(802)，所述上推进叶片(801)固定于双螺杆机(I)顶部，下推进叶片(802)固定于双螺杆机(I)底部。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，其特征在于，所述第一电机⑶和第二电机⑷均为减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，其特征在于，所述第一剪切器(701)和第二剪切器(702)均为螺旋刀。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，其特征在于，所述双螺杆机⑴的长径比为48:1。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆单螺杆双接型制粒机组，其特征在于，所述上推进叶片(801)和下推进叶片(802)选用非对称翼型。
【文档编号】B29B9/06GK204249142SQ201420644510
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】范魏魏, 范伟伟, 罗超华 申请人:江苏达胜高聚物股份有限公司