一种具有温度控制装置的塑料挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有温度控制装置的塑料挤出机，包括机架、挤出机和温度控制装置，所述机架上设有挤出机，挤出机包括料斗、料筒和螺杆，所述料斗的中部安装有震动过滤网，料斗的下部通过喂料管与料筒连通，所述螺杆设在料筒内且螺杆的一端与设置在机架上的驱动装置连接，料筒的中部开有排气孔，所述料筒及螺杆靠近机头的一端均设有内径渐小的圆锥台段；所述温度控制装置包括热电偶、控制器、冷却装置和加热装置，热电偶设置在喂料管内且与控制器无线连接，控制器设置在机架的一端，控制器无线控制电机和冷却水控制阀，本实用新型能有效过滤原料中的杂质，保证进料温度的稳定性，塑化效率高，产品品质好。
【专利说明】一种具有温度控制装置的塑料挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料挤出机，具体是一种具有温度控制装置的塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，塑料挤出机温度的控制是一个最为关键的因素，温度不但对产品的质量有最直接的影响，而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响，其中料斗与料筒连接处的温度控制与挤出机产率和能量效率有很大的关系，温度过高，容易造成原材料熔融结块，造成进料堵塞；喂料口温度过低，则会过多消耗总驱动能耗，降低产品的生产效率，原料的质量影响着产品的质量，而目前的塑料颗粒中往往都存在少部分杂质，掺有杂质的原材料进入料筒内加工，势必会对挤出膜的质量产生影响，应当尽可能的筛选过滤掉这些杂质；现有技术中所使用的螺杆和料筒都是粗细均匀的，即螺杆的各处杆径完全相同，料筒的各处内径也完全相同，在加工时会有挤出压力不够的问题，并且在加料时会因压力不够而使物料上冒，需要人工往下压，浪费人力，影响生产效率，因此需要对现有的塑料挤出机进行设计改良，以解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能对原料进行预处理和筛选、通过增大挤出压力提高原料塑化效率、有效控制料筒进料温度稳定性的具有温度控制装置的塑料挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种具有温度控制装置的塑料挤出机，包括机架、挤出机和温度控制装置，所述机架上设有挤出机，所述挤出机包括料斗、料筒和螺杆，所述料斗的中部安装有震动过滤网，料斗的下部通过喂料管与料筒连通，所述螺杆设在料筒内且螺杆的一端与设置在机架上的驱动装置连接，所述料筒的出口端设有机头，料筒的中部开有排气孔，所述料筒及螺杆靠近机头的一端均设有内径渐小的圆锥台段；所述温度控制装置包括热电偶、控制器、冷却装置和加热装置，热电偶设置在喂料管内且与控制器无线连接，控制器设置在机架的一端，控制器内设有单片机且控制器上设有显示屏及控制面板，冷却装置包括冷却水控制阀和冷却水管，加热装置包括电机和加热片，所述冷却水管和加热片间隔环绕在喂料管的内壁，控制器的单片机无线控制电机和冷却水控制阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述料筒内壁设有加热装置，料筒与排气孔的连接处设有滤网。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述震动过滤网为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述圆锥台段的母线与螺杆中心线的夹角为3°，圆锥台段的长度为，圆锥台段与料斗之间的距离为30cm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述排气孔的上方设有空气过滤装置，所述空气过滤装置包括抽气泵、排气管和沉降池，抽气泵的进气口位于排气孔的上方，且抽气泵的进气口设置为倒置的喇叭状，排气管的一端与抽气泵连接，另一端插入到沉降池中。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在料斗的中部设置震动过滤网，能够预先对原料的杂质进行筛选过滤，提高原料品质；螺杆和料筒设有圆锥台段，内径由大变小，增加了原料的挤出压力，便于原料更好的进行塑化混合，提高了产品品质；设有温度控制装置，通过控制器中的单片机比较预设温度和热电偶检测温度，对喂料管的加热装置和冷却装置进行控制，显示屏能够使操作者更直观的观测喂料管的温度情况，保证了喂料管中物料温度的稳定性，节能高效；同时，空气过滤装置能有效处理生产过程中产生的有害气体，通过抽气泵收集排气孔处排出的有害气体，然后经排气管将有害气体通入装有絮凝剂的沉降池中，低碳减排。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中料斗部分的放大图。
[0013]图3为本实用新型中料筒部分的放大图。
[0014]图4为本实用新型中温度控制装置的工作原理图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-4，一种具有温度控制装置的塑料挤出机，包括机架1、挤出机2和温度控制装置3，所述机架I上设有挤出机2，所述挤出机2包括料斗4、料筒5和螺杆6，所述料斗4的中部安装有震动过滤网7，震动过滤网7为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔，料斗4的下部通过喂料管8与料筒5连通，所述螺杆6设在料筒5内且螺杆6的一端与设置在机架I上的驱动装置9连接，所述料筒5内壁设有加热装置，料筒5的出口端设有机头10，料筒5的中部开有排气孔11，料筒5与排气孔11的连接处设有滤网，所述排气孔11的上方设有空气过滤装置22，所述空气过滤装置22包括抽气泵23、排气管24和沉降池25，抽气泵23的进气口 13位于排气孔11的上方，且抽气泵23的进气口 13设置为倒置的喇叭状，排气管24的一端与抽气泵23连接，另一端插入到沉降池25中，所述料筒5及螺杆6靠近机头10的一端均设有内径渐小的圆锥台段12，所述圆锥台段12的母线与螺杆6中心线的夹角为3°，圆锥台段12的长度为40cm，圆锥台段12与料斗4之间的距离为30cm ;所述温度控制装置3包括热电偶14、控制器15、冷却装置26和加热装置17，热电偶14设置在喂料管8内且与控制器15无线连接，控制器15设置在机架I的一端，控制器15内设有单片机且控制器15上设有显示屏16及控制面板，冷却装置26包括冷却水控制阀18和冷却水管19，加热装置17包括电机20和加热片21，所述冷却水管19和加热片21间隔环绕在喂料管8的内壁，控制器5的单片机无线控制电机20和冷却水控制阀18。
[0017]本实用新型的工作原理是:将原料从料斗4放入，经震动过滤网7筛选过滤，然后通过喂料管8有序进入料筒5内，喂料管8内的热电偶14测得喂料管8内的物料温度，然后与控制器15中单片机的预设温度进行对比，从而控制电机20对加热片21加热或者开启冷却水控制阀18让冷却水流入冷却水管19以达到控制喂料管8中物料升温或者降温的目的；驱动装置9带动螺杆6旋转，进入料筒5的原料经螺杆6旋转产生的剪切力和挤压力进行塑化融合，然后由机头10挤出，由于螺杆6与料筒5靠近机头10的部分设有圆锥台段12，随着料筒5内径的不断减小，加大了螺杆6对原料的挤压力，有助于原料的塑化混合，提高了生产效率和产品品质；在生产过程中产生的有害气体经料筒5的排气孔11排出，排气孔11与料筒5之间设有滤网，能够防止料筒5内物料排出，有害气体则在抽气泵23的作用下被抽入排气管24，由排气管24通入装有絮凝剂的沉降池25中，达到过滤有害气体的作用，从而实现低碳减排。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种具有温度控制装置的塑料挤出机，包括机架(1)、挤出机(2)和温度控制装置(3)，所述机架⑴上设有挤出机(2)，所述挤出机⑵包括料斗(4)、料筒(5)和螺杆(6)，其特征在于:所述料斗(4)的中部安装有震动过滤网(7)，料斗(4)的下部通过喂料管(8)与料筒(5)连通，所述螺杆(6)设在料筒(5)内且螺杆(6)的一端与设置在机架(1)上的驱动装置(9)连接，所述料筒(5)的出口端设有机头(10)，料筒(5)的中部开有排气孔(11)，所述料筒(5)及螺杆(6)靠近机头(10)的一端均设有内径渐小的圆锥台段(12);所述温度控制装置⑶包括热电偶(14)、控制器(15)、冷却装置(26)和加热装置(17)，热电偶(14)设置在喂料管⑶内且与控制器(15)无线连接，控制器(15)设置在机架⑴的一端，控制器(15)内设有单片机且控制器(15)上设有显示屏(16)及控制面板，冷却装置(26)包括冷却水控制阀(18)和冷却水管(19)，加热装置(17)包括电机(20)和加热片(21)，所述冷却水管(19)和加热片(21)间隔环绕在喂料管⑶的内壁，控制器(15)的单片机无线控制电机(20)和冷却水控制阀(18)。
2.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的塑料挤出机，其特征在于，所述料筒(5)内壁设有加热装置，料筒(5)与排气孔(11)的连接处设有滤网。
3.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的塑料挤出机，其特征在于，所述震动过滤网(7)为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔。
4.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的塑料挤出机，其特征在于，所述圆锥台段(12)的母线与螺杆(6)中心线的夹角为3°，圆锥台段(12)的长度为40cm，圆锥台段(12)与料斗(4)之间的距离为30cm。
5.根据权利要求1所述的具有温度控制装置的塑料挤出机，其特征在于，所述排气孔(11)的上方设有空气过滤装置(22)，所述空气过滤装置(22)包括抽气泵(23)、排气管(24)和沉降池(25)，抽气泵(23)的进气口 (13)位于排气孔(11)的上方，且抽气泵(23)的进气口(13)设置为倒置的喇叭状，排气管(24)的一端与抽气泵(23)连接，另一端插入到沉降池(25)中。
【文档编号】B29C47/92GK204196219SQ201420645635
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】汤卓群 申请人:汤卓群