一种用于密炼机盛料室上的卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，解决了盛料室卸料不便易造成物料堆积，提高维护成本的技术问题，其技术方案要点是包括安装于密炼机本体上的盛料室，所述盛料室内设有卸料板，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合，所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有剪式伸缩装置，所述盛料室的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿设有转动杆且转动杆一端置于盛料室内部，所述转动杆置于盛料室内的一端与剪式伸缩装置上的工作螺杆的一端固定连接。本实用新型的卸料装置设置卸料板能够方便物料从盛料室中排出，降低了操作过程且提高了生产效率。
【专利说明】一种用于密炼机盛料室上的卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，更具体的说，它涉及一种用于密炼机盛料室上的卸料装置。
【背景技术】
[0002]密炼机是橡胶配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是:混合料由加料斗进入开口方向朝上的盛料室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与盛料室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使橡胶生热而胶化，并混合均匀，然后将盛料室的开口方向旋转90°，通过盛料室排出密炼机本体外部。
[0003]当橡胶混合胶化完全后且在橡胶热的情况时，较为柔软且具有一定的粘附性，使得橡胶再从盛料室出料时，橡胶会黏附于盛料室处，无法正常出料，需要人工长辅助出料，且当橡胶进过盛料室后仍然会积累一定的橡胶物料，造成盛料室出料不便，需要人工定期清理盛料室处积累的残留橡胶清且清理不方便，造成人工成本过高的情况。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、维护成本低的用于密炼机卸料门上的卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，包括安装于密炼机本体上的盛料室，所述盛料室内设有卸料板，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合，所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有驱动卸料板朝向或背离盛料室开口处的剪式伸缩装置，所述盛料室的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿设有转动杆且转动杆一端置于盛料室内部，所述转动杆置于盛料室内的一端与剪式伸缩装置上的工作螺杆的一端固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过转动转动杆使得转动杆带动工作螺杆转动，使得剪式伸缩装置伸长或缩短，当盛料室有物料需要排出时，转动转动杆使得剪式伸缩装置伸长，并带动卸料板向盛料室的开口处移动，使得卸料板推动盛料室内的物料向盛料室外部移动并排出盛料室，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，除料板的一侧边缘贴合于盛料室的内壁上使得能够刮除盛料室内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件使得除料板能够进一步稳定的始终贴合于盛料室的内壁上，提高了设备的结构稳定性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述转动杆置于盛料室外部的一端端面设有放置槽，所述放置槽内滑移有摇杆，所述摇杆与转动杆之间可翻转，所述转动杆置于盛料室外部的一端设有与放置槽连通的卡槽，所述卡槽可供摇杆放置。
[0010]通过采用上述技术方案，当摇杆一端转动置于卡槽内时，摇动摇杆能够使得转动杆转动，方便了对转动杆的操作，且能够提高工作效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述转动杆侧表面设有与放置槽连通的且呈对称设置的通槽，所述摇杆置于放置槽内的一端设有穿设于通槽内的滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，使得摇杆可以在转动杆内滑动，且通过通槽与滑块的设置能够避免摇杆从转动杆内滑出的情况，提高了结构强度且降低了空间的占用。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述摇杆远离转动杆的一端设有握持部。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过操作使用握持部来控制转动杆能够进一步方便操作过程且能够提高工作效率。
[0015]本实用新型具有下述优点:设置卸料板能够方便物料从盛料室中排出，降低了操作过程且提高了生产效率，在卸料板上设置除料板提高了清除盛料室内壁上残留的物料，避免了残留物料的积累，降低了维护成本，通过设置剪式伸缩装置、转动杆和摇杆，能够减少工人的工作强度，且提高工作效率，使得放置槽使得能够充分利用卸料装置上的占用空间，且在不使用时，能够收拢，避免误操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种用于密炼机盛料室上的卸料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的八-八剖面图；
[0018]图3为图1的8-8剖面图；
[0019]图4为本实用新型一种用于密炼机盛料室上的卸料装置的卸料板结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的转动杆与摇杆工作状态结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的转动杆与摇杆收拢状态结构示意图；
[0022]图7为图2的4部放大示意图。
[0023]图中:1、盛料室；11、通孔；2、卸料板；21、除料板；22、弹性件；3、剪式伸缩装置；31、工作螺杆；4、转动杆；41、放置槽；42、通槽；43、卡槽；5、摇杆；51、握持部；6、滑块。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至6所示，本实施例的一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，包括安装于密炼机本体上的盛料室1，所述盛料室1内设有卸料板2，所述卸料板2表面大小形状与盛料室1的开口处大小形状相配合。
[0025]所述盛料室1内倾斜设置有除料板21，所述除料板21 —端抵触于盛料室1的内壁上另一端与卸料板2的侧边铰接且除料板21抵触于盛料室1内壁的一端比除料板21的另一端靠近盛料室1的开口处，所述除料板21与卸料板2之间设有弹性件22。
[0026]所述盛料室1朝向其开口处的内壁与卸料板2之间的固定有驱动卸料板2朝向或背离盛料室的开口处的剪式伸缩装置3，所述盛料室1的侧壁上设有通孔11，所述通孔11内穿设有转动杆4且转动杆4 一端置于盛料室1内部，所述转动杆4置于盛料室1内的一端与剪式伸缩装置3上的工作螺杆31的一端固定连接。
[0027]所述转动杆4置于盛料室1外部的一端端面设有放置槽41，所述放置槽41内滑移有摇杆5，所述摇杆5与转动杆4之间可翻转，所述转动杆4置于盛料室1外部的一端设有与放置槽41连通的卡槽43，所述卡槽43可供摇杆5放置。
[0028]所述转动杆4侧表面设有与放置槽41连通的且呈对称设置的通槽42，所述摇杆5置于放置槽41内的一端设有穿设于通槽42内的滑块6。
[0029]所述摇杆5远离转动杆4的一端设有握持部51。
[0030]通过握持握持部51使得摇动杆摆动并带动转动杆4转动使得转动杆4带动工作螺杆31转动，最后使得剪式伸缩装置3伸长或缩短，当盛料室1有物料需要排出时，转动转动杆4使得剪式伸缩装置3伸长，并带动卸料板2向盛料室1的开口处移动，使得卸料板2推动盛料室1内的物料向盛料室1外部移动并排出盛料室1，使得简化了操作过程，降低了工作强度，提高了生产效率，且除料板21的一侧边缘贴合于盛料室1的内壁上使得能够刮除盛料室1内壁上黏附的物料，方便了残留物料的清除，降低了人工除料的成本，使得弹性件22使得除料板21能够进一步稳定的始终贴合于盛料室1的内壁上，提闻了设备的结构稳定性。
[0031]另外将摇杆5与转动杆4相配合，使得摇杆5可以在转动杆4内滑动，且通过通槽42与滑块6的设置能够避免摇杆5从转动杆4内滑出的情况，提高了结构强度且降低了空间的占用。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，包括安装于密炼机本体上的盛料室，其特征在于:所述盛料室内设有卸料板，所述卸料板表面大小形状与盛料室的开口处大小形状相配合，所述盛料室朝向其开口处的内壁与卸料板之间的固定有驱动卸料板朝向或背离盛料室开口处的剪式伸缩装置，所述盛料室的侧壁上设有通孔，所述通孔内穿设有转动杆且转动杆一端置于盛料室内部，所述转动杆置于盛料室内的一端与剪式伸缩装置上的工作螺杆的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，其特征在于:所述盛料室内倾斜设置有除料板，所述除料板一端抵触于盛料室的内壁上另一端与卸料板的侧边铰接且除料板抵触于盛料室内壁的一端比除料板的另一端靠近盛料室的开口处，所述除料板与卸料板之间设有弹性件。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，其特征在于:所述转动杆置于盛料室外部的一端端面设有放置槽，所述放置槽内滑移有摇杆，所述摇杆与转动杆之间可翻转，所述转动杆置于盛料室外部的一端设有与放置槽连通的卡槽，所述卡槽可供摇杆放置。
4.根据权利要求3所述的一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，其特征在于:所述转动杆侧表面设有与放置槽连通的且呈对称设置的通槽，所述摇杆置于放置槽内的一端设有穿设于通槽内的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种用于密炼机盛料室上的卸料装置，其特征在于:所述摇杆远离转动杆的一端设有握持部。
【文档编号】B29B7/26GK204196026SQ201420673313
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】王长志, 李昌玉, 朱涛 申请人:宁波市北仑优联特橡塑制品有限公司