本发明涉及真空定径成型装置的改进，特别是一种真空定径成型装置。
背景技术：
目前所使用的真空定径成型装置，通过真空将管坯吸附于定径套管内壁，并喷淋冷却水冷却，但是喷淋的水流不能迅速地喷在定径装置上，冷却不均导致成型效果不好，而且冷却后的水通过集水口直接流出，水资源不能循环利用，造成浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种真空定径成型装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种真空定径成型装置，包括真空箱1和水箱2，所述的真空箱1内设有定径套3，所述定径套3与真空箱1的前端面和后端面连通，所述真空箱1内的定径套3上方固定安装有喷雾装置4，真空箱1的后端面插装有真空泵5、喷雾装置4通过真空箱上部端口5与水箱的出水管10相连，水箱2的进水管6与真空箱下部的集水口7相连，所述水箱2、集水口7和喷雾装置4形成循环冷却结构，所述水箱2的出水管10上安装有循环泵8，所述集水口7处安装有排水泵9。
所述定径套3两端分别通过焊接的方式与真空箱1的前端面和后端面连接在一起形成一体结构。
所述水箱2的进水管6与出水管10上均设有电磁阀11。
所述喷雾装置4为离心式雾化加湿器，型号为SC-LX-XG。
所述定径套3的型号为16-630的定型套。
利用本发明的技术方案制作的真空定径成型装置，结构简单操作 快捷，安全可靠，成型效率高。
附图说明
图1是本发明所述真空定径成型装置的结构示意图；
图中，1、真空箱；2、水箱；3、定径套；4、喷雾装置；5、端口；6、进水管；7、集水口；8、循环泵；9、排水泵；10、出水管；11、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述真空定径成型装置的结构示意图，一种真空定径成型装置，包括真空箱1和水箱2，所述的真空箱1内设有定径套3，所述定径套3与真空箱1的前端面和后端面连通，所述真空箱1内的定径套3上方固定安装有喷雾装置4，真空箱1的后端面插装有真空泵5、喷雾装置4通过真空箱上部端口5与水箱的出水管10相连，水箱2的进水管6与真空箱下部的集水口7相连，所述水箱2、集水口7和喷雾装置4形成循环冷却结构，所述水箱2的出水管10上安装有循环泵8，所述集水口7处安装有排水泵9；所述定径套3两端分别通过焊接的方式与真空箱1的前端面和后端面连接在一起形成一体结构；所述水箱2的进水管6与出水管10上均设有电磁阀11；所述喷雾装置4为离心式雾化加湿器，型号为SC-LX-XG；所述定径套3的型号为16-630的定型套。
本实施方案的特点为，设有真空箱和水箱，真空箱内设有定径套，定径套与真空箱的前端面和后端面连通，真空箱内的定径套上方固定安装有喷雾装置，真空箱的后端面插装有真空泵、喷雾装置通过真空箱上部端口与水箱的出水管相连，水箱的进水管与真空箱下部的集水口相连，水箱、集水口和喷雾装置形成循环冷却结构，水箱的出水管上安装有循环泵，集水口处安装有排水泵，通过喷雾装置进行冷却，冷却速度快，使得定径套冷却迅速，冷却后的水可以循环使用，节省资源，安全有保障，为企业节省了开支。
在本实施方案中，真空泵将整个真空箱抽成真空，在管材进入定 径套的同时，打开循环泵和电磁阀，使得水箱的出水管将水传输至喷雾装置，由喷雾装置喷雾从而对定径套进行降温，最后水流入集水口，通过排水泵使集水口处的水进入箱体，本发明，主要是通过真空箱中的真空环境的压强与定径套中的压强差来是管材发生形变，通过喷雾装置给定径套迅速降温，使得管材定径成型。
在本实施方案中，喷雾装置通过真空箱上部端口与水箱的出水管相连，水箱的进水管与真空箱下部的集水口相连，水箱、集水口和喷雾装置形成循环冷却结构，利用水的循环以及喷雾装置使得定径套迅速降温，达到定径成型效果，反应迅速，降温效果好。
在本实施方案中，定径套两端分别通过焊接的方式与真空箱的前端面和后端面连接在一起形成一体结构，整个装置结构简单，操作方便。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。