本发明涉及一种利用红外二次加热设备制作金属化热收缩膜的方法。
背景技术：
pvc热收缩膜的收缩率、收缩力适中，透明度好，力学性能优异，性价比高，广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用，而且还使商品外形更加鲜明美观，提升商品包装档次，是目前较理想的薄膜类包装材料。
pvc热收缩膜成型方式可以归为两大类，即吹塑（二次吹胀）成型和压延（流延）拉伸成型。吹塑成型，加工设备简单，投资省，所生产的薄膜品种更换灵活，更适合通用收缩包装材料的加工生产。压延（流延）拉伸成型方式，加工精细，薄膜产品宽幅大，厚薄均匀度好，但设备多，流程长，投资大，运行费用高。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构紧凑、薄膜厚薄差异小、着色均匀、薄膜机械性能好、混合剪切损伤小的利用红外二次加热设备制作金属化热收缩膜的方法。
本发明的技术方案是：所述的设备包括料斗、挤出机、吹膜机头、第一膜泡组件、第二膜泡组件、第三牵引辊、冷却装置和卷曲装置，所述的挤出机与吹膜机头之间设有静态混合器，所述的吹膜机头输出端连接第一膜泡组件，所述的第一膜泡组件与第二膜泡组件相连接，所述的第一膜泡组件包括依次连接的风环、第一膜泡、第一人字板、第一牵引辊，所述的第二膜泡组件包括第二牵引辊、远红外加热装置、烘箱、第二膜泡、辅助加热装置、上冷却风环、下冷却风环、稳泡装置和第二人字板，所述的远红外加热装置设置在烘箱上部，所述的辅助加热装置设置在烘箱内壁，所述的烘箱下部设置上冷却风环和下冷却风环，所述的第二膜泡两侧设有多个稳泡装置，上述设备的制作方法包括下述步骤：
1）按照配方称取pvc树脂、金属粉颜料及其它助剂；
2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；
3）冷却混合机冷却到48℃，制成干混料；
4）干混料熟化（静置）8小时；
5）挤出机熔融塑化，挤出机为ф70单螺杆挤出机，l/d=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、187、193、200℃，挤出机转速48rpm；
6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5d，温度198℃；
7）吹膜机头口模直径ф150，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却风温23℃；
8）二次吹胀红外线烘箱加热，烘箱温度83℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；
9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；
10）分切、检验、包装，制成pvc金属化热收缩膜成品。
本发明结构紧凑、薄膜厚薄差异小、着色均匀、薄膜机械性能好、混合剪切损伤小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1是料斗，2是挤出机，3是吹膜机头，4是风环，5是第一膜泡，6是第一人字板，7是第一牵引辊，8是导辊，9是第二牵引辊，10是远红外加热装置，11是辅助加热装置，12是上冷却风环，13是下冷却风环，14是稳泡装置，15是第二人字板，16是第三牵引辊，17是热定型辊，18是冷却装置，19是第二膜泡，20是膜卷，21是卷曲装置。
具体实施方式
利用红外二次加热设备制作金属化热收缩膜的方法，所述的设备包括料斗1、挤出机2、吹膜机头3、第一膜泡组件、第二膜泡组件、第三牵引辊16、冷却装置18和卷曲装置21，所述的挤出机2与吹膜机头3之间设有静态混合器，所述的吹膜机头3输出端连接第一膜泡组件，所述的第一膜泡组件与第二膜泡组件相连接，所述的第一膜泡组件包括依次连接的风环4、第一膜泡5、第一人字板6、第一牵引辊7，所述的第二膜泡组件包括第二牵引辊9、远红外加热装置10、烘箱、第二膜泡19、辅助加热装置11、上冷却风环12、下冷却风环13、稳泡装置14和第二人字板15，所述的远红外加热装置10设置在烘箱上部，所述的辅助加热装置11设置在烘箱内壁，所述的烘箱下部设置上冷却风环12和下冷却风环13，所述的第二膜泡19两侧设有多个稳泡装置14，上述设备的制作方法包括下述步骤：
1）按照配方称取pvc树脂、金属粉颜料及其它助剂；
2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；
3）冷却混合机冷却到48℃，制成干混料；
4）干混料熟化（静置）8小时；
5）挤出机熔融塑化，挤出机为ф70单螺杆挤出机，l/d=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：165、175、187、193、200℃，挤出机转速48rpm；
6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5d，温度198℃；
7）吹膜机头口模直径ф150，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：195℃,机头温度200℃，自然风风环冷却风温23℃；
8）二次吹胀红外线烘箱加热，烘箱温度83℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；
9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；
10）分切、检验、包装，制成pvc金属化热收缩膜成品。