一种可快速更换型芯的灯罩模具的制作方法

本发明属于灯罩模具设计领域，尤其涉及一种可快速更换型芯的灯罩模具。

背景技术：

s099-phs02灯罩内部具有很多的安装螺丝孔，为直接在产品中成型安装螺丝孔，在模具相应部位镶嵌型芯即可达到该目的，但型芯为易损件，在生产过程中，因为模具经常处于高温高压环境，并被处于650°高温、5～6米/每秒高速及60兆帕高压的金属融液不断充填，导致型芯非常容易损坏，需要经常更换。

而对于传统的生产s099-phs02灯罩的灯罩模具，模具为一个密封体，型芯安装于该密封体内，更换型芯过程存在以下问题：

（1）、工期长，维修之前需要拆装模具，即使对于熟练维修工，该过程至少也需耗费人均14小时左右；

（2）、由于该模具自重达4吨，劳动强度大，吊装麻烦；

（3）、在模具维修期间，人员、机器持续停止工作，燃料、电能、人力等等资源浪费很大。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本发明提出一种可快速更换型芯的灯罩模具，该模具无须拆卸，即可快速更换型芯，大大降低了维修成本。

本发明的技术方案是：一种可快速更换型芯的灯罩模具，包括模脚、顶板、模架和灯罩模芯，顶板可拆卸固定于模脚上，模架可拆卸固定于顶板上，灯罩模芯可拆卸固定于模架上，所述灯罩模芯包括灯罩模芯主体和型芯，该灯罩模芯主体上具有安装该型芯的安装通孔，所述模架包括模架主体和螺丝，该模架主体具有与该螺丝匹配的螺纹通孔，该螺纹通孔直径大于所述型芯直径，且该螺纹通孔与所述安装通孔在位置相对应；

所述型芯穿过所述螺纹通孔，安装于所述安装通孔内，所述螺丝旋钮入所述螺纹通孔，直至顶住所述型芯，进而将型芯固定于所述安装通孔内。

进一步地，所述型芯包括型芯螺纹头和型芯安装端，型芯安装端设有外螺纹，所述安装通孔具有与该外螺纹匹配的内螺纹。

进一步地，所述螺丝为m16无头螺丝。

本发明的有益效果是：当型芯需要更换时，直接取出螺丝，即可通过螺纹通孔取出安装于安装通孔内的型芯，该模具无须拆卸，即可快速更换型芯，大大降低了维修成本。

附图说明

图1是本发明实施例所述的可快速更换型芯的灯罩模具的结构示意图；

图2是图1中所述模架、灯罩模芯、型芯和螺丝四者的部分截面放大图；

图3是图2中所述模架主体与模芯主体的部分截面放大图；

附图标记说明：

1-模脚，2-顶板,3-模架，4-灯罩模芯；

31-模架主体，32-螺丝，41-灯罩模芯主体，42-型芯；

311-螺纹通孔，411-安装通孔，421-型芯螺纹头，422-型芯安装端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种可快速更换型芯的灯罩模具，包括模脚1、顶板2、模架3和灯罩模芯4，顶板2可拆卸固定于模脚1上，模架3可拆卸固定于顶板2上，灯罩模芯4可拆卸固定于模架3上，所述灯罩模芯4包括灯罩模芯主体41和型芯42，该灯罩模芯主体41上具有安装该型芯42的安装通孔411，所述模架3包括模架主体31和螺丝32，该模架主体31具有与该螺丝32匹配的螺纹通孔311，该螺纹通孔311直径大于所述型芯42直径，且该螺纹通孔311与所述安装通孔411在位置相对应。

所述型芯42穿过所述螺纹通孔311，安装于所述安装通孔411内，所述螺丝32旋钮入所述螺纹通孔311，直至顶住所述型芯42，进而将型芯42固定于所述灯罩模芯主体41内。

当型芯42需要更换时，直接取出螺丝32，即可通过螺纹通孔311取出安装于安装通孔411内的型芯42，该模具无须拆卸，即可快速更换型芯42，大大降低了维修成本。

优选地，所述螺丝32为m16无头螺丝；所述型芯42包括型芯螺纹头421和型芯安装端422，型芯安装端422设有外螺纹，所述安装通孔411具有与该外螺纹匹配的内螺纹，型芯安装端422通过该内外螺纹旋钮在安装通孔411内，型芯螺纹头421用于成型产品的预留螺丝安装孔。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可快速更换型芯的灯罩模具，包括模脚、顶板、模架和灯罩模芯，顶板可拆卸固定于模脚上，模架可拆卸固定于顶板上，灯罩模芯可拆卸固定于模架上，所述灯罩模芯包括灯罩模芯主体和型芯，该灯罩模芯主体上具有安装该型芯的安装通孔，所述模架包括模架主体和螺丝，该模架主体具有与该螺丝匹配的螺纹通孔，该螺纹通孔直径大于所述型芯直径，且该螺纹通孔与所述安装通孔在位置相对应；所述型芯穿过所述螺纹通孔，安装于所述安装通孔内，所述螺丝旋钮入所述螺纹通孔，直至顶住所述型芯，进而将型芯固定于所述安装通孔内。本发明无须拆卸，即可快速更换型芯，大大降低了维修成本。

技术研发人员：高连春
受保护的技术使用者：上海舜富压铸股份有限公司
技术研发日：2016.02.25
技术公布日：2017.09.01