PBT原料的挤出装置的制作方法

本发明涉及一种pbt原料的挤出装置，主要用于将干燥好的pbt原料分送到不同挤出机中，属于机械设备技术领域。

背景技术：

pbt原料混合好后送入原料仓中，随后需要分送到不同的双螺杆挤出机中进行后续处理。但以往通过人工将原料送到不同的挤出机加料仓中，然而人工加料的方式不仅浪费劳动力，并且效率较低；并且长期使用后，原料仓的内壁和输送管中会粘附pbt原料，需要定期停机，由人工对原料仓内壁和管路进行清理，这样便需要从原料仓顶部进行作业，十分不便；同时双螺杆挤出机在生产过程中需要对其料筒内部进行抽真空，防止粒料受到污染，以保证挤出的粒料的质量，然而以往的抽真空装置在运行时需要在双螺杆挤出机停机后才能进行操作，这样不仅给工人增加了劳动强度，还增加了工作时间，降低了工作效率；同时pbt塑料粒子从挤出机挤出后，塑料粒子中会带有金属杂质去除，这些杂质影响了塑料粒子的质量，并且从挤出机出来的塑料粒子容易产生热变形，从而影响了塑料粒子的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种方便加料，便于清理，不用停机操作，提高了工作效率，可以除去金属杂质，保证塑料粒子质量的pbt原料的挤出装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种pbt原料的挤出装置，它包括原料仓、多个加料仓、多个挤出机、多个抽真空系统和和多个振动除杂装置，其中每个挤出机的进料口与加料仓连通，所述原料仓底部通过多根输送管与每个加料仓连通，并且输送管的中间设有软管，软管将上下两段输送管连接起来，所述每根输送管上还设置有手动阀，同时原料仓的外壁上设置有多个振壁器，原料仓的侧面开设有清理口，所述清理口处设置翻盖，翻盖的一侧与原料仓外壁铰接，所述抽真空系统包括进气管、处理罐、排气管、排液管、过滤罐和真空泵，所述进气管的一端与双螺杆挤出机中的料筒相连通，所述处理罐的侧壁开孔并与进气管相连通，所述处理罐的底部开有排气口和排液口，所述排液管的顶端固定在处理罐底部的排液口处，所述排气管一端穿过处理罐底部的排气口并固定住，排气管的端头高于处理罐的底部，这样便能避免处理罐中带粉尘的液体进入排气管中，所述排气管的另一端与过滤罐相连通，所述真空泵与过滤罐的上侧壁相连接，所述振动除杂装置包括振动筛，振动筛的进料口与挤出机的出料口连通，所述振动筛的出料口与通风管相连通，所述通风管的前端设有鼓风机，所述鼓风机上设有进风管，所述通风管上开有支管，所述支管的出风口对着振动筛的出料口，所述支管上设有控制阀。

本发明pbt原料的挤出装置具有以下优点：

本发明pbt原料的挤出装置通过在原料仓底部连接多根输送管，输送管末端与各个挤出机的加料仓连通，从而可以方便地将pbt原料送到各个挤出机中，节省了人工；同时原料仓在其外壁上设置振壁器，可以将粘附的pbt原料振下内壁，并且原料仓侧面开口设置清理口，清理口处设置翻盖与原料仓外壁铰接，从而可以让工人在原料仓外部进行清理，提高了清理效率；并且输送管设计成可拆卸式，方便了拆卸清理；并且双螺杆挤出机料筒末端与抽真空系统相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，抽出空气再通入过滤罐中过滤后才排出，而空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率；同时挤出机出料口连接有振动筛，一根通风管将空气吹到振动筛的出料口，用于对除杂后的塑料粒子进行降温冷却，防止其产生热变形。并且支管上设有控制阀，可以调节吹向振动筛吹料口的风力的大小，从而调节了通风管向混料机中吹入塑料粒子的速度。

附图说明

图1为本发明pbt原料的挤出装置的结构示意图。

图2为图1中抽真空系统的结构示意图。

图3为图1中振动除杂装置的结构示意图。

图4为图3中支管的结构示意图。

图中：原料仓1、加料仓2、挤出机3、输送管4、软管5、手动阀6、振壁器7、清理口8、翻盖9、抽真空系统10、进气管11、处理罐12、排气管13、排液管14、过滤罐15、真空泵16、多个振动除杂装置17、振动筛18、通风管19、鼓风机20、进风管21、支管22、控制阀23。

具体实施方式

参见图1至图4，本发明涉及一种pbt原料的挤出装置，包括原料仓1、多个加料仓2、多个挤出机3、多个抽真空系统10和和多个振动除杂装置17，其中每个挤出机3的进料口与加料仓2连通，所述原料仓1底部通过多根输送管4与每个加料仓2连通，并且输送管4的中间设有软管5，软管5将上下两段输送管4连接起来，当需要清洗输送管的管路内壁时，只需将输送管4与软管5分开便能方便清理，所述每根输送管4上还设置有手动阀6，手动阀6用于控制每个挤出机3的加料，同时原料仓1的外壁上设置有多个振壁器7用来将粘附的pbt原料振下其内壁，原料仓1的侧面开设有清理口8，所述清理口8处设置翻盖9，翻盖9的一侧与原料仓1外壁铰接，从而可以方便打开，让工人在原料仓1外部进行清理，提高了清理效率，所述抽真空系统10包括进气管11、处理罐12、排气管13、排液管14、过滤罐15和真空泵16，所述进气管11的一端与挤出机3中的料筒相连通，所述处理罐12的侧壁开孔并与进气管11相连通，所述处理罐12的底部开有排气口和排液口，所述排液管14的顶端固定在处理罐12底部的排液口处，所述排气管13一端穿过处理罐12底部的排气口并固定住，排气管13的端头高于处理罐12的底部，这样便能避免处理罐12中带粉尘的液体进入排气管13中，所述排气管13的另一端与过滤罐15相连通，所述真空泵16与过滤罐15的上侧壁相连接，需要抽真空时，只要打开真空泵16，将料筒中的空气抽入处理罐12中，抽出空气再通入过滤罐15中过滤后才排出，而带粉尘的液体则从处理罐12底部的排液管14中排出，这样便避免了将挤出机停机，不仅降低了工人劳动强度，还提高了工作效率，所述振动除杂装置17包括振动筛18，振动筛18的进料口与挤出机3的出料口连通，所述振动筛18的出料口与通风管19相连通，所述通风管19的前端设有鼓风机20，所述鼓风机上设有进风管21，所述通风管19上开有支管22，所述支管22的出风口对着振动筛18的出料口，所述支管22上设有控制阀23，该控制阀23可以调节吹向振动筛18的出料口的风力的大小，从而调节了通风管19向混料机中吹入塑料粒子的速度。

技术特征：

技术总结
本发明PBT原料的挤出装置通过在原料仓底部连接多根输送管，输送管末端与各个挤出机的加料仓连通，从而可以方便地将PBT原料送到各个挤出机中；同时原料仓在其外壁上设置振壁器，可以将粘附的PBT原料振下内壁，并且原料仓侧面开口设置清理口，可以让工人在原料仓外部进行清理；并且输送管设计成可拆卸式，方便了拆卸清理；并且双螺杆挤出机料筒末端与抽真空系统相连通，需要抽真空时，只要打开泵，将料筒中的空气抽入处理罐中，空气中附带的粉尘和水分则从处理罐的底部排出，这样便不用将双螺杆挤出机停机再进行操作；同时挤出机出料口连接有振动筛，一根通风管将空气吹到振动筛的出料口，对除杂后的塑料粒子进行降温冷却，防止其产生热变形。

技术研发人员：何建龙
受保护的技术使用者：江苏美奥新材料有限公司
技术研发日：2016.06.08
技术公布日：2017.12.15