本发明创造涉及模具制造领域，尤其是涉及一种不易漏料的热嘴。
背景技术：
在注塑模具行业中，热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地完善与发展，其应用范围也越来越广泛。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。常用的热嘴由于凝料滞留热胀冷缩，时间长了造成热嘴变形，进而发生物料泄露的现象，严重时，污染整个模具，影响很大，因此研究一种注塑模具的热嘴改善这种状况是十分有必要的。
发明创造内容
本发明创造要解决的问题是针对以上情况，提出一种不易漏料的热嘴。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种不易漏料的热嘴，包括本体(1)和套接在本体(1)外部的加热圈(2)，所述本体内部设有流道，所述流道正对阀针(6)、所述阀针(6)外部套接分流梭(5)，所述阀针下端设有弹簧(3)，所述弹簧(3)卡在传热套(4)内腔中，所述传热套(4)外部设有喷嘴头(7)，所述本体(1)与加热圈(2)之间设有加热圈引线(8)，所述加热圈引线8从加热圈侧壁上引出。
进一步，所述加热圈引线(8)连接温度传感器。
进一步，所述本体(1)通过一浇口司与所述喷嘴头(7)连接。
进一步，所述喷嘴头(7)为材质为铜。
进一步，所述喷嘴头(7)处设有刚性边缘。
本发明创造具有的优点和有益效果是：操作方便、快捷，省时、省力，解决了现有的热嘴因物料热胀冷缩和不方便装卸而引起的容易损坏漏料的问题。
附图说明
图1为本发明创造实施例提供的一种不易漏料的热嘴的主视图；
图中：1、本体，2、加热圈，3、弹簧，4、传热套，5、分流梭，6、阀针，7、喷嘴头，8、加热圈引线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
如图所示
一种不易漏料的热嘴，包括本体1和套接在本体1外部的加热圈2，所述本体内部设有流道，所述流道正对阀针6、所述阀针6外部套接分流梭5，所述阀针下端设有弹簧3，所述弹簧3卡在传热套4内腔中，所述传热套4外部设有喷嘴头7，所述本体1与加热圈2之间设有加热圈引线8，所述加热圈引线8从加热圈侧壁上引出。
所述加热圈引线8连接温度传感器，用于感应热嘴的温度。
所述本体1通过一浇口司与所述喷嘴头7连接。
所述浇口司内设有喷嘴头7，喷嘴头7采用全铜喷嘴头。当系统工作时，从热流道流进热嘴本体1中的物料，继续由加热圈2进行加热，同时物料由分流梭进行分流，阀针受顶压向下运动，压缩弹簧，于喷嘴头7处喷出物料。所述喷嘴头7处设有刚性边缘，确保整个热嘴组件高度小于热流道板上实际槽深，当系统处于操作温度时，避免热膨胀造成组件损坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的范围。