本发明涉及一种吹塑成型系统。
背景技术：
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。目前的吹塑机模具，需等产品成型卸料后才能进行下一个产品的吹塑成型，从而导致生产效率低下。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种吹塑成型系统，使其具有生产效率高的优点。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种吹塑成型系统，包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带铰接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸，所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接，右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸，所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。
进一步，上侧传送带的下方设置有上支撑板，下侧传送带的上方设置有下支撑板，所述上支撑板通过升降油缸与地面连接，上、下支撑板之间通过伸缩结构连接。
进一步，所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆和下螺杆，所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母连接。
本发明的有益效果：本发明的吹塑成型系统，包括主动轮、从动轮以及传送带，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体和右块体，所述左块体和右块体底部均与传送带铰接，左块体与右块体合拢后形成型腔，左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸，所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接，右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸，所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统，有效提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种吹塑成型系统，包括主动轮1、从动轮2以及传送带3，所述传送带上沿传送方向间隔设置有多套模具，所述模具包括邻接布置的左块体4和右块体5，所述左块体和右块体底部均与传送带铰接，左块体与右块体合拢后形成型腔6，左块体左侧设置有倾斜布置的左油缸7，所述左油缸的两端分别与传送带及左块体铰接，右块体右侧设置有倾斜布置的右油缸8，所述右油缸的两端分别与传送带及右块体铰接。该结构的吹塑成型系统，通过传送带带动多套模具移动，可实现流水线吹塑成型，当模具处于主动轮和从动轮之间时，通过左、右油缸推动同一套模具的左、右块体合拢，即可往型腔里注入液体塑料，而后吹塑成型，当产品冷却成型后，模具正好经过主动轮或者从动轮处，左、右油缸带动左、右块体张开，即可实现自动卸料。综上所述，该结构的吹塑成型系统，有效提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进，上侧传送带的下方设置有上支撑板9，下侧传送带的上方设置有下支撑板10，所述上支撑板通过升降油缸11与地面连接，上、下支撑板之间通过伸缩结构连接，所述伸缩结构包括反向丝攻的上螺杆12和下螺杆13，所述上、下螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母14连接。通过升降油缸调整上支撑板的位置，通过转动调节螺母调整上、下支撑板之间的间隙，使上支撑板以及下支撑板均处于合适的位置，从而使传送带保持合理的松紧度，以便为左、右油缸提供足够的支撑力，便于带动左、右块体合拢、
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。