本发明涉及一种机械螺杆，特别是涉及一种变径、变距螺杆。
背景技术：
目前在橡胶加工机械领域，其中挤出机均为制作橡胶型体的加工技术设备，挤出机的主要部件就是螺杆，通过螺杆的转动，将热胶通过螺纹间隙被挤压、推出模具的型口成型，在橡胶成型时，有好多成型制品。如:轮胎的胎体，轮冠，都需要高密度无气泡的质量要求，从而才能保证有高质量的轮胎。才能保证车辆行驶的安全性。一般挤出机的螺杆均采用螺杆的直径同径、螺纹同距。在加工橡胶成型时的挤出中难免密度不够、密度不均匀、有气泡。操作者时常用锥子扎在气泡上泄气，才能保证成型橡胶的密闭性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明对上述出现的问题，为挤出机的螺杆提供了一种变径、变距螺杆，解决在加工橡胶成型时的挤出中出现的密度不均匀、有气泡，保证成型橡胶的密实性。
本发明的技术方案如下:
一种变径、变距螺杆，其结构如下：螺杆的直径由根部到顶部是由大变小的渐进，由于螺杆在对橡胶挤出过程中，大的直径向小的直径方向旋转，加大了对橡胶的挤压力，如结构图所示，螺杆根部直径d，螺杆顶部直径d，ｄ和ｄ之比为1:1.025。本螺杆螺距是由根部到顶部由大到小的渐进，由于螺杆的螺纹在对橡胶挤出过程中，由大的螺距向小的螺距方向旋转，加大了螺纹对橡胶的挤压力，如结构图所示：螺杆根部螺距h，螺杆顶部螺距h，ｈ和ｈ之比为1:1.035。
本发明的优点效果如下：
本发明根据螺杆变径、变距的原理实际应用，产生两个作用力，在变径、变距的作用下，对橡胶的挤压，增加了橡胶的密度，增加了橡胶的均匀密度，消除了橡胶中的气泡，提高了橡胶产品的优质率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，螺杆根部螺距h，螺杆顶部螺距h。螺杆根部直径d，螺杆顶部直径d。
具体实施方式
下面结合结构图对本发明详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例
本发明的变径、变距螺杆，对一般挤出机螺杆存在的加工质量问题，提供了一种挤出机的变径、变距螺杆。螺杆的直径由根部到顶部是由大变小的渐进。由于螺杆在对橡胶挤出过程中，大的直径向小的直径方向旋转推进，加大了对橡胶的挤压力。如结构图所示，螺杆根部直径d，螺杆顶部直径d，ｄ和ｄ之比为1:1.025。本螺杆螺距是由根部到顶部由大到小的渐进。由于螺杆的螺纹在对橡胶挤出过程中，由大的螺距向小的螺距方向旋转推进，加大了螺纹对橡胶的挤压力。如结构图所示，螺杆根部螺距h，螺杆顶部螺距h，ｈ和ｈ之比为1:1.035。在变径、变距两个作用力对橡胶的挤压，增加了橡胶的密度，增加了橡胶的均匀密度，消除了橡胶中的气泡，提高了橡胶产品的优质率。