注塑成型喷嘴用嵌件以及具有所述嵌件的注塑成型喷嘴的制作方法

本发明涉及用于注塑成型喷嘴的嵌件，并且涉及具有根据本发明的嵌件的注塑成型喷嘴。

背景技术：

注塑成型喷嘴(尤其热流道喷嘴)用在注塑模具中以便在高压下以预定温度将可流动复合物(例如塑料材料)馈送至可分离的模具嵌件。注塑成型喷嘴通常具有带流通管道的材料管，流通管道经由入口流体地连接至配送板中的配送管道，并且经由模具嵌件(模具腔)的浇注口中的出口引出。

为了使可流动材料在热流道喷嘴的流通管道内不会过早冷却，设置放置在材料管的外部上或者附接至材料管的外部的加热装置。此外，为了使可流动复合物一直到浇注口都保持同一温度，由高导热材料制成的导热套插入到材料管的端部中，所述导热套使流通管道连续并且在其端部形成注塑成型喷嘴用的出口。

在开放喷嘴的情况下，导热套常构造成喷嘴口，并且设置有喷嘴头，该喷嘴头在浇注口的平面处或者临近浇注口的平面终止于其锥形头。在针阀喷嘴的情况下，用于截流针的密封阀座在导热套的出口中形成在端部处，所述截流针可借助针驱动器在开放位置与封闭位置之间来回移动。

在填充有研磨成分的研磨材料或注塑成型复合物的加工过程中，可能对导热套(尤其在出口处)产生严重磨损，使得必须相当频繁地更换导热套或者根据设计相当频繁地更换整个热流道喷嘴。尤其在针阀喷嘴的情况下，损害产生于用于截流针的密封阀座处，使得截流针不再能在其周期移动过程中被从开放位置准确地引导到封闭位置中并且出口不再能以密封的形式封闭。

为了避免此磨损，wo2005/018906a1提出了一种优选由耐磨损材料制成的嵌件。所述嵌件布置在喷嘴口的模具嵌件侧端处，并且构造成可单独地或者与喷嘴口一起纵向移动。在注塑成型喷嘴的操作过程中，嵌件在喷嘴本体与模具嵌件之间被夹紧就位。嵌件用于避免喷嘴口严重磨损并且优化针阀喷嘴中针的引导，因为针用作用于截流针以及喷嘴两者的定心体。

此申请的不利之处在于，嵌件仅可以由单一材料制造。因此，如wo2005/018906a1中另一实施方式中那样，嵌件或者由耐磨损材料组成或者利用高导热材料。

wo2003/070446a1也提出了一种用作阀针引导装置或者用作抗磨装置的嵌件。除了从wo2005/018906a1已经公知的利用由绝热材料或者导热材料制成的整体嵌件的实施方式外，wo2003/070446a1提出了嵌件的两部分实施方式，在该实施方式中，嵌件的两个单独部分可以具有不同材料特性。在此情况下，提出了例如由绝热材料制成的外部部分(绝热部分)以及由导热材料或者耐磨损材料制成的内部部分(引导部分)。使用绝热材料是为了减少向模具嵌件的热损失，并且使用导热材料是为了将热从端头引导至位于引导开口中的熔体。

此实施方式的不利之处在于，嵌件的单独部分分别由不同材料生产并且必须单独安装在注塑成型喷嘴中。而且，在必需更换的情况下，必须分别移除两个部分。这增加了工作量以及装配成本。而且，这两个单独部分可能以不同的严重程度磨损，这对于使用而言是不合实际的并且导致注塑模具的维修以及检查方面的额外精力。另一劣势在于，两部分或者多部分嵌件具有相当大的尺寸，这对热流道喷嘴的总体尺寸有不良影响，并因此对可实现的间距或者腔间隔有不良影响。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服现有技术的此劣势以及其他劣势，并且要创建注塑成型喷嘴用的紧凑型嵌件，该嵌件使得可在单一部件中利用若干材料性能并且允许注塑成型喷嘴的小的总体尺寸。具体地说，意图以成本效益好的方式利用简单的方式构建嵌件，同时嵌件具有小尺寸并且容易用在模具中。此嵌件还意在经久地承受由于冷却以及加热导致的应力方面的高度变化。

以下说明本发明的主要特征以及构造。

在一种注塑成型喷嘴用的嵌件中，此嵌件具有嵌件本体，此嵌件本体具有后端和前端，并且在所述嵌件本体中形成有位于所述后端与所述前端之间的至少一个流通管道，其中，所述嵌件本体具有用于将所述嵌件布置在所述注塑成型喷嘴上或者布置在所述注塑成型喷嘴中的第一部件以及用于将所述嵌件布置在模具嵌件上或者所述模具嵌件中的第二部件，本发明提供由第一材料制造成并且从所述嵌件本体的所述后端延伸至接触面的所述第一部件，并且提供由不同于所述第一材料的材料制造成并且从所述接触面延伸至所述嵌件本体的所述前端的所述第二部件，其中，所述第一部件与所述第二部件在所述接触面处并且/或者沿所述接触面连接在一起。

因此，能够将若干材料性能仅合并在一个部件中，此部件插入到例如注塑成型喷嘴的材料管的或者导热套的下部、模具腔侧端部中，并且能够在不必需要并匹配若干不同部件的情况下将所述材料性能用于注塑成型喷嘴以及待处理的可流动材料。在此情况下，可自由选择并且组配不同材料以满足寄予嵌件与相应注塑成型喷嘴的特定需求。例如，能够由高导热材料制造嵌件的第一部件以便将由注塑成型喷嘴的加热器产生的热尽可能远地传送至浇注口。相比之下，第二部件可由耐磨损材料制造成以便减小对嵌件的磨损并因此增加注塑成型喷嘴的寿命，当嵌件的第二部件形成截流针用的密封阀座时尤能减小对嵌件的磨损并增加注塑成型喷嘴的寿命。

嵌件的第一部件与第二部件可有利地制造成为分离的部分，分离的部分在制造以后被精确并且牢固地连接在一起。另选的是，也能够首先生产由第一材料与第二材料的复合材料制成的坯料，并随后由此复合材料制造嵌件。由于嵌件的由两种不同材料组成的部分的连接，可以以准确定位的方式使用材料的有益性能，并且材料的有益性能能最大可能程度地用在非常小的总体空间中。避免了两个单独部分的高成本以及高维修安装费用。同样，两个部分之间不需要复杂的密封元件或者密封面，复杂的密封元件或者密封面可能导致在注塑成型喷嘴或者工具中或者在注塑成型喷嘴或者工具处泄漏。更确切地说，两个部分常常牢固连接在一起，并且嵌件形成具有最小的使用尺寸的单一部件。

由于接触面的缘故，虽然连接部在所用的两种材料之间延伸，但是使得两种材料的性能结合于一个部件中，同时材料清楚地限于不同部分。避免了远离接触面的两种材料的混合物。当嵌件用在注塑成型喷嘴中时，这有助于使材料的使用优化且精确。

在本发明的实施方式中，所述第一部件与所述第二部件以材料结合方式、形状结合方式或摩擦结合方式连接在一起。利用材料结合方式可以获得最小的尺寸。但是，也可以构想形状装配或者摩擦装配的方式(例如通过锁定、螺接、压接或者收缩)的机械连接。

考虑到有限的总体空间，第一部件与第二部件通过焊接(优选通过扩散焊接或者激光焊接)以材料结合方式连接在一起是特别有益的。

为了形成材料结合方式，除焊接之外，也可以考虑诸如钎焊或者粘合剂结合之类的方法。焊接被证明是用于连接第一部件与第二部件的最优方法，因为第一部件与第二部件通常由金属材料形成从而可以通过焊接在这些部分之间形成可靠并经久稳固的连接。本文中，扩散焊接尤其优于其他焊接方法。焊接连接的质量格外高。生产出了满足机械、热以及腐蚀相关的最高需求的无气孔的、紧密的复合物。在此情况下，在扩散焊接过程中不必使用额外材料，因而接缝不显露任何异质合金组分并因此在最优实施方式中具有与基部材料相似的性能。由于联接过程中缺省了熔融阶段，可另外确保高精确并且轮廓线准确的焊接。

另选的是，第一部件可以通过机械连接布置连接至第二部件。为此目的，可以使用锁定连接、螺纹连接、压接连接或者卡扣连接等。两部分也可以通过收缩连接在一起。上述所有类型的连接具有这样的益处：以耐久牢固且密封的方式构造第一部件与第二部件的上述连接。

在根据其他实施方式第一部件的第一材料是高度导热材料并且第二部件的第二材料是耐磨材料的情况下尤其有益。因此，能够(例如在针引导装置的区域中)减少注塑成型喷嘴的操作过程中由于阀针沿流通管道的内壁反复滑动引起的对嵌件的磨损。同时，嵌件的可以布置在例如导热套上的第一部件的高度导热的实施方式确保浇注区域中最优的温度分布。

在此情况下，证明导热材料与耐磨材料具有高热膨胀性是有益的。由于使用了具有高热膨胀性的材料，当加热注塑模具时嵌件以针对性的方式膨胀，使得在达到注塑成型喷嘴的操作温度之后嵌件在位于一侧的材料管和/或加热套与位于另一侧的模具嵌件之间被最优地夹紧就位，并形成耐久密封的布置。

在另一有益设计中，第一部件的材料与第二部件的材料具有相同或者近乎相同的膨胀系数。

如果嵌件的两部分的膨胀系数不同，那么导热材料的热膨胀系数与耐磨损材料的热膨胀系数之间的差异将要考虑到第一部件与第二部件之间的连接的弹性能力，从而嵌件的两部分始终耐久且牢固地连接在一起。

在一个具体实施方式中，耐磨损材料是工具钢。工具钢因其良好的抗磨性能而杰出。在此情况下，工具钢与其他具有同等抗磨性能的材料相比成本效益更好。在本文中，具有低导热性的工具钢会尤其有益，因为在此情况下，塑料熔体与注塑模具的模具嵌件热隔离，从而避免塑料熔体在第二部件的区域中过早冷却。另选的是，因高耐磨损性与低导热性而杰出的陶瓷也可以用作耐磨损材料。

在本发明的再一实施方式中，第一部件沿着接触面连接至第二部件，此接触面垂直于嵌件本体的纵轴线延伸或者相对于嵌件本体的纵轴线倾斜地延伸。这产生了具有最小膨胀性的例如板状接触面。由于接触面的垂直延伸，产生了第一部件与第二部件之间的最优连接。另选的是，例如当期望大的接触面时，接触面还可以倾斜于嵌件本体的纵轴线延伸。后者可以例如以圆锥形的方式形成。由于接触面倾斜于纵轴线取向，尤其可以材料结合连接，因为在此情况下可以获得较大的部分作为接触面。

在本发明的有益构造中，嵌件相对于纵轴线以旋转对称的形式形成，并且具有第一部分、凸缘以及第二部分。在此情况下，第一部分和/或第二部分可以构造成颈部，从而嵌件可以利用其第一部分最优地适配于注塑成型喷嘴的材料管、喷嘴口或者导热套并因此可容易地插接到这些部分中或者能够放置(例如以套的形式)在这些部分上。与之相比，第二部分可以最优地适配于另一部件(优选适配于模具嵌件或者模具腔板)，从而确保顺利地装配。凸缘可用作支撑凸缘，其中，凸缘的下侧座靠在模具嵌件上，并且凸缘的顶侧支承材料管、喷嘴口或者导热套。总地来说，这样的几何结构创建了这样的部件，该部件的尺寸在具有最小总体尺寸的同时可以最优地适配于注塑成型喷嘴以及模具嵌件的几何结构。

由第一部件形成第一部分并且由第二部件形成第二部分尤其有益。在此情况下，可以根据每种情况中占优势的需求针对性地选择用于第一部分与第二部分的材料。

根据实施方式，第一部分的材料是高度导热材料而第二部分的材料选择成耐磨损的情况尤其有益。由于高度导热的第一部分，位于流通管道中的可流动熔体总是以恒定的高温保持至模具腔。同时，位于嵌件的第二部分上的更重地机械受压的及研磨受压的区域因耐磨损材料而免于磨损。在此情况下，根据一个实施方式，如果耐磨损材料具有低导热性，那么注塑成型喷嘴与总体上温度受控的模具嵌件进一步热隔离。由于热隔离，有效避免第二部分的区域中的熔体冷却。

在更具体的实施方式中，凸缘由第一部件或者第二部件形成。在两个变更例中，凸缘由一种材料一体成形，并且凸缘具有相应材料的性能。以此方式，凸缘可以例如延续第一部分的导热功能或者扩大由耐磨损材料保护的第二部分的区域。

根据另一实施方式，凸缘由第一部件与第二部件形成。以此方式，两种材料的性能可以最优地结合在非常紧密的空间中。因为凸缘主要用作支撑凸缘，所以凸缘既具有与模具嵌件接触的区域又具有取决于需求能支承材料管、喷嘴口以及/或者导热套的区域。在此情况下，凸缘的两个区域中必须满足不同需求。凸缘与第一部分之间的过渡区域中的温度保持恒定高，同时从材料管、喷嘴口或者导热套到模具嵌件的热过渡处于最小值。此外，必须假定，精确地，接触面承受更大的磨损，则可以确保更大的抗磨性。因为由不同材料制成的两部分形成凸缘，所以这两部分可以在非常小的空间中同时满足一个部件中的相反的需求。这也特别适用于作为整体的嵌件。

根据另一有益的实施方式，嵌件形成用于注塑成型喷嘴的阀针的定心体。在此情况下，嵌件在第一部件中形成沿第二颈部的方向锥形地渐缩的流通管道的壁。这样的壁在封闭移动过程中使截流针居中，使得截流针的自由端总能精确地延伸到其密封阀座中。在此情况下，优选的是，流通管道在第一部件的区域中的轮廓具体化成使得截流针已经朝嵌件的浇注口取向。以此方式，另外避免过度磨损截流针。

根据另一重要实施方式，第二部件形成用于注塑成型喷嘴的阀针的密封阀座。这可以例如通过使位于第二部分的区域中的流通管道的直径适配于针阀喷嘴的阀针的周长而获得。相应的实施方式具有的益处在于，在第二部分的区域中显著减小了由阀针沿流通管道的表面反复滑动引起的对位于第二部分的区域中的嵌件的磨损。

根据另一实施方式，嵌件的第二部件构造成利用前端形成模具腔的壁的一部分。

根据另一实施方式，第二部件构造成借助模具嵌件绕第二部件的外周形成至少一个密封面，其中，第二部件在所述密封面的区域中具有至少一个凹槽。在此情况下，凹槽可以例如绕第二部件的整个圆周延伸。借助该凹槽，在密封面的区域中创建了空腔，所述空腔允许嵌件的第二部件与总体温度受控的模具嵌件至少局部热绝缘。因此，进一步减少了位于嵌件的第二部分的区域中的塑料熔体由于与模具嵌件热交换而冷却的程度。

而且，本发明涉及用于注塑模具的注塑成型喷嘴，该注塑成型喷嘴具有根据本发明的嵌件。该注塑成型喷嘴可以是热流道喷嘴与冷流道喷嘴两者。在此情况下，嵌件既可以用在具有开放的浇注口以及喷嘴头的注塑成型喷嘴中，又可以用在具有导热套以及针阀的注塑成型喷嘴中。具有根据本发明的嵌件的注塑成型喷嘴受益于嵌件的不同材料的材料结合，即，在装配过程中仅需处理一个部件。由于嵌件的由两种不同材料组成的部分的材料结合连接，可以以准确定位的方式使用材料的有益性能，并且材料的有益性能能最大可能程度地用在非常小的总体空间中。

因此，例如当高度导热材料用在第一部件中并且耐磨损材料用在第二部件中时，可以在喷嘴头内的熔体馈送至模具嵌件那么远的过程中获得最优的温度分布，其中，同时，第二材料的优良的抗磨性能允许更长的操作时间。因为嵌件的部分之间的牢固连接(此连接甚至承受由于工具模具的冷却与加热操作产生的应力方面的高度变化)，不仅借助若干单独部分的结合避免了复杂并且耗时的处理，而且提供了持续时间长并且因此成本效益好的注塑成型喷嘴。

如果注塑成型喷嘴是针阀喷嘴，那么此外具有的有益之处在于，嵌件另外作用成定心体，因为针在嵌件内在稳定的位置中被精确引导。在此情况下，不仅避免了对截流针的损害，而且避免了嵌件上的研磨。如果在此情况下嵌件的第二部件另外由耐磨损材料制造成，那么尤其在此部分上减少不期望的磨损现象。

在各种实施方式中，注塑成型喷嘴本身可以包括不同组成部分。注塑成型喷嘴的所有实施方式具有材料管，在此材料管中形成至少一个流通管道，所述至少一个流通管道流体地连接至注塑模具的由至少一个模具嵌件形成的模具空腔。

取决于实施方式，注塑成型喷嘴具有导热套，该导热套可以具体化成喷嘴口。导热套插入到材料管的端部中或者放置在材料管上并且形成用于流通管道的出口。在此情况下，导热套由高导热材料制成以便熔体能以恒定高温馈送至模具嵌件，而不是像公知的那样产生冷斑。

根据本发明的嵌件可布置在材料管的模具嵌件侧端部处，其中，嵌件可直接布置在模具嵌件侧的材料管中或者材料管上，或者直接布置在模具嵌件侧的单独的导热套中或者导热套上。在此情况下，无论嵌件插入到材料管或者导热套中还是放置在材料管或者导热套上都不重要。嵌件本体的第一部件相应地适配于此端。而且，嵌件与注塑成型喷嘴的其余组成部分分别地形成，并且嵌件代表注塑成型喷嘴的第二组成部分。以此方式，可独立于注塑成型喷嘴的其他组成部分的材料来选择嵌件的两种材料，并且嵌件的这两种材料可以分别适于特定要求。

在此情况下，嵌件构造成能相对于材料管、喷嘴口或者导热套以及模具嵌件纵向移位并且在注塑成型喷嘴操作过程中(即，只要工具已经达到其操作温度)嵌件在材料管与嵌件模具之间、喷嘴口与嵌件模具之间或者在导热套与嵌件模具之间被夹紧就位，已经证明上述构造尤其有益。由于可纵向移位配合，能够快速并且容易地安装并且移除嵌件。为此目的不需要工具或者其他帮助。而且，不用为了将嵌件紧固在注塑成型喷嘴中而在嵌件本身上或者注塑成型喷嘴中设置额外的部分或者辅助部分(例如螺栓、螺纹套等)，因为在注塑成型喷嘴的操作过程中嵌件通过被夹紧就位而可靠固定。虽然如此，但是总是可以快速并且成本效益好地更换嵌件。

而且，第一部件在形状上至少局部适配于材料管、喷嘴口或者导热套并且第二部件在形状上至少局部适配于嵌件模具，这是有益的。由于形状上的适配，总能获得紧密连接并因此能够防止熔体穿过中间空间，其中，能够保持嵌件的纵向移动以便能够补偿注塑成型喷嘴的位置中的温度相关的变化。因此，嵌件与注塑成型喷嘴的其他部分形成插塞系统，可以在不利用工具的情况下通过拔出而从所述插塞系统移除嵌件，但是同时嵌件通过在注塑成型喷嘴的操作过程中被夹紧就位而可靠固定。

附图说明

可以从上述内容的行文并且从示例性实施方式以及以附图中的实施例的形式示出的实施方式的以下描述收集本发明的其他特征、细节以及益处，在附图中：

图1示出了根据本发明的嵌件的第一实施方式的示意性纵剖面图；

图2示出了根据本发明的嵌件的另一实施方式的示意性纵剖面图；以及

图3示出了根据本发明的嵌件的再一实施方式的示意性纵剖面图的放大的细节。

附图标记列表

l纵轴线

10嵌件

20嵌件本体

22后端

24前端

26流通管道

28第一部件

30第二部件

32接触面

34第一颈部

36凸缘

38第二颈部

40模具嵌件

42密封面

44凹槽

具体实施方式

在热固性塑料与弹性体的加工过程中塑料材料在温度的影响下固化，于是使用冷流道系统代替热流道系统。因此，在下文中描述热流道系统时，冷流道系统也往往是指根据应用作了必要的修正。

图1与图2均示出了注塑成型喷嘴(未示出)用的嵌件10的纵剖面图。在每个实例中，嵌件10均由相应的嵌件本体20形成。在此情况下，嵌件本体20具有第一部件28，该第一部件具有后端22，此后端可以例如通过插入到注塑成型喷嘴中或者通过放置在注塑成型喷嘴上而布置在注塑成型喷嘴上。而且，嵌件本体20具有第二部件30，该第二部件具有前端24，此前端适于插入到模具嵌件中。优选的是，在此情况下，第二部件具体化成：该第二部件在其端部处形成注塑模具的模具腔壁的一部分。

在此情况下，嵌件本体20的第一部件28沿接触面32以材料结合方式或者形状结合方式连接至嵌件本体20的第二部件30。可以例如通过沿接触面32焊接(尤其通过扩散焊接)两部分而建立嵌件本体20的第一部件28与嵌件本体20的第二部件30之间的材料结合连接。可以例如通过利用相应的机械布置(例如丝扣、压配合或者卡扣封盖)获得形状结合连接。在此情况下，嵌件本体20的第一部件28由例如具有高导热率的材料组成，而嵌件本体20的第二部件30可以由具有高耐磨性的材料组成。例如，嵌件本体20的第二部件30可以由工具钢制成。

图1中所示的嵌件10实施为关于嵌件10的纵轴线l旋转地对称，并且具有布置在后端22处的第一颈部34以及布置在前端24处的第二颈部38。在此情况下，第一颈部34实施为使得嵌件10可以借助第一颈部34插入到注塑成型喷嘴的材料管、喷嘴口或者导热套中。同时，第二颈部38适配成使得该第二颈部可以插入到注塑模具的模具嵌件中。第一颈部34与第二颈部38之间设置有凸缘36，此凸缘可用做例如支撑凸缘。在此情况下，凸缘36的下侧座靠在注塑模具的模具嵌件上，而凸缘的顶侧支承注塑成型喷嘴的材料管、喷嘴口或者导热套。

如图1中所示，接触面32沿垂直于嵌件10的纵轴线l的径向方向贯穿凸缘36。因此，第一颈部仅由第一材料组成，而第二颈部38仅由第二材料组成。相比之下，凸缘36在其材料组成方面分成两部分。在图2中所示的另选实施方式中，接触面32在凸缘36下方延伸。而且，在这里所示的实施方式中，接触面相对于嵌件10的纵轴线l倾斜地延伸，使得在旋转地对称的嵌件10的情况下，产生锥形轮廓的接触面32。在此情况下，凸缘36与第一颈部34因而由第一材料组成，而第二颈部38由第二材料制成。

流通管道26在后端22与前端24之间延伸贯穿嵌件本体20，此流通管道构造成将塑料熔体输送至模具嵌件。在此情况下，流通管道26实施为在嵌件10的第一部件28的区域中沿前端24的方向锥形地渐缩。由于流通管道26的锥形轮廓，当嵌件用于在针形喷嘴中时，为针形件的断路部分实现定心作用。

图3示出了嵌件10的另一纵剖面。在图3中所示的实施方式中，嵌件10装配到位于注塑模具的模具嵌件40中的相应的开口中，使得嵌件的前端24形成位于下方的模具腔的壁的一部分。如图3中进一步可见的，第二部分38插入到模具嵌件40中的相应凹口中，而凸缘36支撑在模具嵌件40的顶侧上。如图3中所示，由于模具嵌件40中的凹口的尺寸适配于嵌件10在第二部分38的区域中的周长，可以在嵌件10与模具嵌件40之间创建密封面42。在注塑成型操作过程中，由于密封面42，可以避免注射到嵌件10与模具嵌件40之间的区域中的塑料材料返流。

在此情况下，根据图3中所示的实施方式，嵌件10的第二部分38中设置有凹槽44。借助凹槽44，在模具嵌件40与嵌件10的第二部分38之间产生空气间隙，所述空气间隙允许嵌件10在第二部分38的区域中相对于模具嵌件40至少局部热绝缘。因此，由于凹槽44以及嵌件10与模具嵌件40之间产生的间隙可以避免模具嵌件40与嵌件10之间的热传递，并因此可以避免模具嵌件40与位于流通管道26中的塑料熔体之间的热传递。

可以看到，用于注塑成型喷嘴的下端的嵌件10具有嵌件本体20，此嵌件本体具有后端22与前端24，并且在此嵌件本体中形成有位于后端22与前端24之间的至少一个流通管道26。在此情况下，嵌件本体20具有用于将嵌件布置在注塑成型喷嘴上或者布置在注塑成型喷嘴中的第一部件28以及用于将嵌件布置在模具嵌件40上或者模具嵌件40中的第二部件30。根据本发明，第一部件28由第一材料制造成，并且此第一部件从嵌件本体20的后端22延伸至接触面32。第二部件30由不同于第一材料的材料制造成，并且此第二部件从接触面32延伸至嵌件本体20的前端24。而且，第一部件28与第二部件30在接触面32处并且/或者沿接触面32牢固连接在一起。

由包括结构设计细节、特定布置以及方法步骤的权利要求、描述以及附图公开的所有特征及益处就其本身以及多种组合而言对于本发明都是不可缺少的。