本发明涉及到一种造粒设备，具体地说，是审计到一种沥青造粒机。
背景技术：
沥青冷却后会凝固成块状，不仅运输不方便，在后期的使用时也很不方便。目前已经有专用于沥青造粒的沥青造粒机，例如说专利号为201420717729.6的实用新型专利就公开了一种井液用磺化沥青造粒装置，包括料斗、冷却压辊、辅助冷却压辊、高压喷嘴、压条压辊、造粒圆辊、造粒刀片和破碎箱。冷却压辊分别位于料斗的出料口两侧；辅助冷却压辊分别设置于沿料斗的出料口方向、与冷却压辊相邻；高压喷嘴分别设置在辅助冷却压辊的出料口两侧；压条压辊位于辅助冷却压辊的出料口两侧、并沿着经过高压喷嘴喷射后的方向设置，压条压辊具有能够相互啮合的齿槽结构；造粒圆辊位于压条压辊的出料口位置；造粒刀片包括回转体、以及能够与回转体一同转动并切割造粒圆辊上的物料的刀片。上述造粒装置虽然能够实现沥青造粒，但是结构过于复杂，成本也很高，难以普及。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种沥青造粒机，其借助于冷水来实现造粒，结构简单、成本低，易于普及。
本发明的沥青造粒机包括用于盛装液态沥青的料斗，所述料斗的下方设有与料斗相通的喷嘴，关键在于所述沥青造粒机还包括圆筒状造粒网和冷水池，所述造粒网通过支架架设于冷水池的上方，所述料斗位于造粒网内，喷嘴朝向于冷水池；所述造粒网通过驱动装置驱动，围绕料斗转动；所述支架设有刮板，所述刮板位于料斗的上方，且与造粒网的内侧面接触；所述支架还安装有高压热气喷出装置，所述高压热气喷出装置的喷气嘴位于造粒网的上方，并向下朝向于造粒网；所述刮板沿着造粒网的转动方向位于高压热气喷出装置的后方。
上述沥青造粒机的工作原理如下：
液态沥青自料斗下方的喷嘴向下喷出，在造粒网的阻隔下，喷出的液态沥青被打散成颗粒状而掉落到冷水池中，被冷水迅速冷却而凝固成颗粒；粘附在造粒网上的沥青会随着造粒网转动，部分粘附于造粒网的网格之间的沥青会在转动至高压热气喷出装置的喷气嘴的下方时，被其所喷出的高压热气喷落到料斗内，而粘附于造粒网内表面的沥青接触到刮板时，就会被刮板从造粒网上刮落，掉入到下方的料斗内；掉落的沥青被料斗内的液态沥青加热而重新造粒；经过高压热气喷出装置和刮板后的造粒网又重新恢复成不粘有沥青的状态，从而可以继续用于造粒。
进一步地，所述料斗的底部设有圆筒状加压部，所述加压部内设有旋转轴，所述旋转轴利用架设于料斗上方的驱动电机驱动，旋转轴上设有螺旋状加压叶片，所述喷嘴连接于加压部的底端。在螺旋轴在驱动电机带动下而旋转时，沥青造粒机会将液态沥青向下压向喷嘴，从而提高液态沥青从喷嘴喷出的速度，提高造粒效果。
进一步地，所述沥青造粒机还设有由电机带动而循环转动的沥青粒收集带，所述沥青粒收集带倾斜设置，沥青粒收集带的低端位于冷水池内，沥青粒收集带的高端露出于冷水池外，沥青粒收集带的高端下方设有沥青粒收集盘；沥青粒收集带的表面突出设有呈阵列状排列的凸柱。掉入冷水池中而凝结成的沥青颗粒会沉积在沥青粒收集带上，并随着沥青粒收集带移动，最终掉落在冷水池外的沥青粒收集盘中。上述冷水池最好设有冷水循环系统，以保证冷水池的冷水温度低于预定温度。
进一步地，所述料斗的侧壁设有保温层或者加热装置，以保证料斗内的沥青保持液态。
本发明的沥青造粒机结构简单，可以持续造粒，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的沥青造粒机的结构示意图。
附图标示：1、料斗；2、加压部；3、旋转轴；4、驱动电机；5、喷嘴；6、造粒网；7、冷水池；8、支架；9、刮板；10、高压热气喷出装置；11、沥青粒收集带；12、沥青粒收集盘；13、凸柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图所示，本实施例的沥青造粒机包括用于盛装液态沥青的料斗1，料斗1的侧壁设有保温层或者加热装置，以保证料斗1内的沥青保持液态；料斗1的底部设有圆筒状加压部2，所述加压部2内设有旋转轴3，所述旋转轴3利用架设于料斗1上方的驱动电机4驱动，旋转轴3上设有螺旋状加压叶片，加压部2的底端连接有喷嘴5；
所述沥青造粒机还包括圆筒状造粒网6和冷水池7，所述造粒网6通过支架8架设于冷水池7的上方，所述料斗1位于造粒网6内，喷嘴5朝向于冷水池7；所述造粒网6通过驱动装置（如电机）驱动，围绕料斗1转动；所述支架8设有刮板9，所述刮板9位于料斗1的上方，且与造粒网6的内侧面接触；所述支架8还安装有高压热气喷出装置10，所述高压热气喷出装置10的喷气嘴位于造粒网6的上方，并向下朝向于造粒网6；所述刮板9沿着造粒网6的转动方向位于高压热气喷出装置10的后方；
沥青造粒机还设有由电机带动而循环转动的沥青粒收集带11，所述沥青粒收集带11倾斜设置，沥青粒收集带11的低端位于冷水池7内，沥青粒收集带11的高端露出于冷水池7外，沥青粒收集带11的高端下方设有沥青粒收集盘12；沥青粒收集带11的表面突出设有呈阵列状排列的凸柱13。
上述沥青造粒机的工作原理如下：
在螺旋轴在驱动电机4带动下而旋转时，沥青造粒机会将液态沥青向下压向喷嘴5，使液态沥青自料斗1下方的喷嘴5高速向下喷出，在造粒网6的阻隔下，喷出的液态沥青被打散成颗粒状而掉落到冷水池7中，被冷水迅速冷却而凝固成颗粒；粘附在造粒网6上的沥青会随着造粒网6转动，部分粘附于造粒网6的网格之间的沥青会在转动至高压热气喷出装置10的喷气嘴的下方时，被其所喷出的高压热气喷落到料斗1内，而粘附于造粒网6内表面的沥青接触到刮板9时，就会被刮板9从造粒网6上刮落，掉入到下方的料斗1内；掉落的沥青被料斗1内的液态沥青加热而重新造粒；经过高压热气喷出装置10和刮板9后的造粒网6又重新恢复成不粘有沥青的状态，从而可以继续用于造粒。
掉入冷水池7中而凝结成的沥青颗粒会沉积在沥青粒收集带11上，并随着沥青粒收集带11移动，最终掉落在冷水池7外的沥青粒收集盘12中。上述冷水池7最好设有冷水循环系统，以保证冷水池7的冷水温度低于预定温度。