一种应用在模具上的同步板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种应用在模具上的同步板。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有〃工业之母〃的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之
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[0004]传统二板注塑机四根拉杆抱闸机构采用四个油缸分别驱动四对抱闸板形式，每对抱闸板开或关会有不同步情况发生。当有抱闸板没有同步关到位，而注射机开始高压锁模时，就可能会对抱闸机构及拉杆产生破坏，严重的甚至破坏模板。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在模具上的同步板结构，保证多个高压锁模油缸活塞能同步进行高压锁模。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种应用在模具上的同步板结构，包括动模板、安装在动模板侧的四个抱闸锁模组件以及用于驱动抱闸锁模组件的四个油缸，所述的油缸包括缸筒与活塞，所述的缸筒固定在动模板上，所述的油缸与所述的抱闸锁模组件之间设置有同步板，所述的同步板包括四个圆环结构件与四根连接圆环结构件的板体结构件，所述的圆环结构件与板体结构件均位于同一平面，四个圆环结构件分别固定在四个油缸的活塞上，所述的板体结构件上设置有加强筋。
[0007]所述的圆环结构件与活塞之间通过多个螺栓固定，多个螺栓在圆环结构件表面按预定间距规则排列成一个圆形。确保圆环结构件与活塞的连接牢固稳定，不存在间隙。若存在间隙将会使得四个油缸推动抱闸锁模组件不同步，无法达到预初想要的效果。
[0008]所述的抱闸锁模组件包括拉杆与抱闸螺母，所述的抱闸螺母位于所述的圆环结构件的外表面，所述的拉杆依次由圆环结构件的内圈穿过、抱闸螺母的中间穿过。抱闸螺母位于圆环结构件的外表面，因为同步板的设置，使得四个油缸活塞将会通过同步板同步推动四个抱闸螺母，保证抱闸螺母始终处于同一平面位置。
[0009]所述的板体结构件的表面安装有气缸，所述的气缸与所述的抱闸螺母连接，所述的气缸工作控制抱闸螺母开合。气缸用于控制抱闸螺母，设置在板体结构件表面，该位置的安装稳定可靠。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于在油缸与抱闸锁模组件之间设置有同步板，同步板整体位于同一平面，油缸推动抱闸锁模组件将通过同步板，能够保证抱闸锁模组件始终处于同一平面位置。进一步的说，是保证抱闸螺母始终处于同一平面位置进行开合动作，避免因不同轴向位置抱合时无法准确进入预留螺槽位置。同步板的设置保证了四个油缸活塞能同步进行高压锁模，以避免因液压控制及电气控制的不准确而导致的单一拉杆承受全部锁模力。板体结构件上设置有加强筋，保证同步板的结构强度，不容易发生形变。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的装配图；
[0012]图2为本实用新型的正视图；
[0013]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至图3所示:一种应用在模具上的同步板结构，包括动模板1、安装在动模板I侧的四个抱闸锁模组件2以及用于驱动抱闸锁模组件2的四个油缸3，油缸3包括缸筒4与活塞5，缸筒4固定在动模板I上，油缸3与抱闸锁模组件2之间设置有同步板6，同步板6包括四个圆环结构件7与四根连接圆环结构件7的板体结构件8，圆环结构件7与板体结构件8均位于同一平面，四个圆环结构件7分别固定在四个油缸3的活塞5上，板体结构件8上设置有加强筋。
[0016]圆环结构件7与活塞5之间通过多个螺栓21固定，多个螺栓21在圆环结构件7表面按预定间距规则排列成一个圆形。
[0017]抱闸锁模组件2包括拉杆31与抱闸螺母32，抱闸螺母32位于圆环结构件7的外表面，拉杆31依次由圆环结构件7的内圈穿过、抱闸螺母32的中间穿过。
[0018]板体结构件8的表面安装有气缸41，气缸41与抱闸螺母32连接，气缸41工作控制抱闸螺母32开合。
【主权项】
1.一种应用在模具上的同步板结构，包括动模板、安装在动模板侧的四个抱闸锁模组件以及用于驱动抱闸锁模组件的四个油缸，其特征在于所述的油缸包括缸筒与活塞，所述的缸筒固定在动模板上，所述的油缸与所述的抱闸锁模组件之间设置有同步板，所述的同步板包括四个圆环结构件与四根连接圆环结构件的板体结构件，所述的圆环结构件与板体结构件均位于同一平面，四个圆环结构件分别固定在四个油缸的活塞上，所述的板体结构件上设置有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种应用在模具上的同步板结构，其特征在于所述的圆环结构件与活塞之间通过多个螺栓固定，多个螺栓在圆环结构件表面按预定间距规则排列成一个圆形。3.根据权利要求2所述的一种应用在模具上的同步板结构，其特征在于所述的抱闸锁模组件包括拉杆与抱闸螺母，所述的抱闸螺母位于所述的圆环结构件的外表面，所述的拉杆依次由圆环结构件的内圈穿过、抱闸螺母的中间穿过。4.根据权利要求3所述的一种应用在模具上的同步板结构，其特征在于所述的板体结构件的表面安装有气缸，所述的气缸与所述的抱闸螺母连接，所述的气缸工作控制抱闸螺母开合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用在模具上的同步板结构，包括动模板、安装在动模板侧的四个抱闸锁模组件以及用于驱动抱闸锁模组件的四个油缸，的油缸包括缸筒与活塞，的缸筒固定在动模板上，的油缸与的抱闸锁模组件之间设置有同步板，的同步板包括四个圆环结构件与四根连接圆环结构件的板体结构件，的圆环结构件与板体结构件均位于同一平面，四个圆环结构件分别固定在四个油缸的活塞上，的板体结构件上设置有加强筋。在油缸与抱闸锁模组件之间设置有同步板，同步板整体位于同一平面，油缸推动抱闸锁模组件将通过同步板，能够保证抱闸锁模组件始终处于同一平面位置。保证抱闸螺母始终处于同一平面位置进行开合动作，避免抱合时无法准确进入预留螺槽位置。
【IPC分类】B29C45/67
【公开号】CN205386912
【申请号】CN201620118460
【发明人】蒋迎峰
【申请人】宁波斗士油压有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月29日