一种新型可调吹膜机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型可调吹膜机，包括机架、挤出机和夹板，夹板设有两个，夹板上端相连呈人字形结构，夹板内嵌有离子风棒和若干滑动导辊，夹板上端通过支架连接有牵引托辊；挤出机出口端连接有模头，模头上端连接有风环，风环左侧连通有可调泄压阀；模头上方设有可调限位板，可调限位板上方设有横杆，横杆上端开有两个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块分别与两个夹板转动连接，夹板外侧均与弹簧连接，弹簧另一端连接在机架上，本实用新型传输时摩擦力小，减轻薄膜损伤，同时消除电荷去除静电，提高成品质量，更易收卷；夹板角度可调，在各种加工需要均能保证成品质量；可调泄压阀可自动调节风量，提高成品率。
【专利说明】
一种新型可调吹膜机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料生产机械，具体是一种新型可调吹膜机。
【背景技术】
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展，但是传统的吹膜机的可调性差，在吹膜时由于受力不均匀不仅使得薄膜的形状受到影响，还使得薄膜厚度不均匀;对空气的吹入量也没有一个控制机制，很容易因吹入的空气较多而使薄膜发生破裂，严重影响薄膜的质量；而且生产出来的塑袋薄膜自身带电荷产生静电，不仅影响工作人员的身体健康，还给塑袋薄膜的收卷带来一定的困难;此外，在塑料吹膜机组的实际生产中，薄膜在人字板作用下，受力复杂，对不同的料，不同工艺配方的表现都有差异，薄膜的折叠品质与人字板的形状和工作表面的品质有关，而不同的加工方式人字板的角度并不相同，一般平吹膜夹板角度较小，上下吹膜夹板角度较大，现有夹板均为固定角度，使用时往往需要重复更换，加大了劳动量，浪费工时。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种降低薄膜成品损伤，消除附带电荷，人字板方便可调，空气超压自动排放，薄膜成品损坏率低的新型可调吹膜机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种新型可调吹膜机，包括机架、挤出机和夹板，所述夹板设有两个，夹板上端相连呈人字形结构，夹板内嵌有离子风棒和若干滑动导辊，夹板上端连接有平板，平板上通过支架连接有牵引托辊，牵引托辊内侧端与夹板内侧端处于同一竖直线;所述挤出机出口端连接有模头，模头位于机架竖直中线处，模头上端连接有风环，所述风环内同心设有吹塑芯，风环左侧连通有可调泄压阀；所述模头上方设有可调限位板，可调限位板通过设置在机架两端的固定架上下移动;所述可调限位板上方设有横杆，横杆上端开有两个滑槽，滑槽内设有滑块，滑块分别与两个夹板转动连接，夹板外侧均与弹簧连接，弹簧另一端连接在机架上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滑块上均设有限制移动的卡紧装置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动导辊直径大于夹板厚度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:薄膜制品传输时与滑动导辊为滚动摩擦，降低摩擦力，减少了对薄膜的损伤，同时离子风棒消除薄膜制品上的电荷，去除静电，提高薄膜制品质量，同时更易收卷;夹板底端转动连接有滑块，配合弹簧，可以方便调整人字形夹板的角度，以在加工各种不同的薄膜制品时均能调节为最合适的加工角度，保证成品质量;可调泄压阀在吹风量较大而压力增大时自动开启，使多余风量由泄压阀排出，避免因风量过大而使薄膜制品破裂，提高成品率。
【附图说明】
[0009]图1为一种新型可调吹膜机的结构示意图。
[0010]图中:机架-1、挤出机-2、夹板-3、离子风棒-4、滑动导辊-5、平板-6、牵引托辊-7、模头-8、风环-9、吹塑芯-10、可调泄压阀-11、可调限位板-12、固定架-13、横杆-14、滑槽-15、滑块-16、弹簧-17。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种新型可调吹膜机，包括机架1、挤出机2和夹板3，所述夹板3设有两个，夹板3上端相连呈人字形结构，夹板3内嵌有离子风棒4和若干滑动导辊5，滑动导辊5直径大于夹板3厚度，薄膜制品传输时由于夹板3摩擦转变为与滑动导辊5之间滚动摩擦，降低摩擦力，减少了对薄膜的损伤，离子风棒4可消除薄膜制品上的电荷，去除薄膜上的静电，不仅提高了薄膜制品质量，同时使得薄膜制品更易收卷;夹板3上端连接有平板6，平板6上通过支架连接有牵引托辊7，牵引托辊7内侧端与夹板3内侧端处于同一竖直线，以确保当夹板3上端相连时牵引托辊7也互相连接，保证牵引效果;所述挤出机2出口端连接有模头8，模头8位于机架I竖直中线处，模头8上端连接有风环9，所述风环9内同心设有吹塑芯10，风环9左侧连通有可调泄压阀11，将可调泄压阀11泄压值调节到合适数值，这样在吹风量较大引起压力增大时可调泄压阀11会自动开启，使多余风量由可调泄压阀11排出，避免因风量过大而使薄膜制品破裂，提高成品率;所述模头8上方设有可调限位板12，可调限位板12通过设置在机架I两端的固定架13上下移动，调节可调限位板12的大小和高度以加工不同型号的薄膜制品;所述可调限位板12上方设有横杆14，横杆14上端开有两个滑槽15，滑槽15内设有滑块16，滑块16上均设有限制移动的卡紧装置，滑块16分别与两个夹板3转动连接，夹板3外侧均与弹簧17连接，弹簧17另一端连接在机架I上，将滑块16移动至合适位置后通过卡紧装置固定，弹簧17推动夹板3确保夹板3上端和牵引托辊7相连保证牵引夹平效果，通过调节滑块16改变人字形的夹板3之间的角度以在加工不同种的薄膜制品时均能提供最合适的加工方式。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种新型可调吹膜机，包括机架(I)、挤出机(2)和夹板(3)，其特征在于，所述夹板(3)设有两个，夹板(3)上端相连呈人字形结构，夹板(3)内嵌有离子风棒(4)和若干滑动导辊(5)，夹板(3)上端连接有平板(6)，平板(6)上通过支架连接有牵引托辊(7)，牵引托辊(7)内侧端与夹板(3)内侧端处于同一竖直线;所述挤出机(2)出口端连接有模头(8)，模头(8)位于机架(I)竖直中线处，模头(8)上端连接有风环(9)，所述风环(9)内同心设有吹塑芯(10)，风环(9)左侧连通有可调泄压阀(11);所述模头(8)上方设有可调限位板(12)，可调限位板(12)通过设置在机架(I)两端的固定架(13)上下移动;所述可调限位板(12)上方设有横杆(14)，横杆(14)上端开有两个滑槽(15)，滑槽(15)内设有滑块(16)，滑块(16)分别与两个夹板(3)转动连接，夹板(3)外侧均与弹簧(17)连接，弹簧(17)另一端连接在机架(I)上。2.根据权利要求1所述的一种新型可调吹膜机，其特征在于，所述滑块(16)上均设有限制移动的卡紧装置。3.根据权利要求1所述的一种新型可调吹膜机，其特征在于，所述滑动导辊(5)直径大于夹板(3)厚度。
【文档编号】B29C55/28GK205705188SQ201620632178
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】林存革, 王伟, 韩毅忠
【申请人】山东天仁海华生物科技有限公司