注塑机用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于模具生产设备领域，尤其涉及注塑机用搅拌装置。

背景技术：

汽车外覆件生产过程中，需要用注塑机或者吸塑机加工成型，在成型前需要将粉末按照一定的比例进行充分混合，以达到需求的效果，目前常用的搅拌容器的搅拌叶片多设置在上下两端或者中部，混合还是不够均匀，往往需要延长搅拌混合的时间，或者提升电机的功率来提升搅拌的均匀度，但是混合后的粉末排出时还是会局部不均匀的现象，影响注塑成型的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供搅拌均匀度更好的注塑机用搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：注塑机用搅拌装置包括电机、容器、搅拌杆和支撑架，所述支撑架设于所述容器的下方，所述电机通过联轴器驱动所述搅拌杆旋转，所述搅拌杆设于所述容器内，所述容器的上端面设有端盖，下端面设有排出口；

所述搅拌杆上设有第一搅拌盘、第二搅拌盘和第三搅拌盘，所述第一搅拌盘设在所述搅拌杆的中部，所述第二搅拌盘和所述第三搅拌盘设在所述搅拌杆的下端；

所述第一搅拌盘为斜桨结构，所述第二搅拌盘上设有第一搅拌片，所述第三搅拌盘上设有第二搅拌片；

所述容器靠近所述支撑架的一端为尖部向下的圆锥形，所述第三搅拌盘设在所述圆锥形的内部。

进一步，所述端盖上设有把手。

进一步，所述容器的外圈设有安全阀，所述安全阀的数量为两个且分别设在所述容器的上、下端。

进一步，所述第一搅拌盘、第二搅拌盘和第三搅拌盘与所述搅拌杆同轴设置。

进一步，所述第一搅拌盘上设有加强筋。

进一步，所述第一搅拌片的数量为四个且相对所述第二搅拌盘均布。

进一步，所述第二搅拌片的数量为三个且相对所述第三搅拌盘均布。

进一步，所述第二搅拌片的上端面的斜度与所述圆锥形的斜度一致。

进一步，所述支撑架的靠近地面的底端设有底板，所述底板与所述支撑架配套设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型在搅拌杆的中部设有第一搅拌盘，在下部设有第二搅拌盘，在容器圆锥形排出口的上部设有第三搅拌盘，保证了容器内部粉末的充分混合，混合的均匀度佳，且效率高；2、第二搅拌盘上设置第一搅拌叶，第三搅拌盘上设置第二搅拌叶且均布设置，可提升搅拌的面积，进一步提升搅拌的效率，缩短搅拌时间；3、第二搅拌片上端面的斜度与圆锥形的斜度一致，可进一步扩大第二搅拌片与粉末的接触面积，进一步提升混合力度，保证混合后粉末在排出前的均匀度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型除容器外的结构示意图。

图2是本实用新型注塑机用搅拌装置的结构示意图。

1-电机；2-联轴器；3-搅拌杆；4-第一搅拌盘；41-加强筋；5-第二搅拌盘；51-第一搅拌叶；6-第三搅拌盘；61-第二搅拌叶；7-容器；71-安全阀；71-排出口；8-支撑架；81-底板；9-端盖；91-把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为注塑机用搅拌装置，包括电机1、容器7、搅拌杆3和支撑架8，支撑架8设于容器7的下方，优选地，支撑架8的靠近地面的底端设有底板81，底板81与支撑架8配套设置，增加底板81后可扩大与地面或者水平面的接触面积，保证整个装置的稳定性；

电机1通过联轴器2驱动搅拌杆3旋转，搅拌杆3设于容器7内，容器7的上端面设有端盖9，优选地，端盖9上设有把手91；下端面设有排出口72；

搅拌杆3上设有第一搅拌盘4、第二搅拌盘5和第三搅拌盘6，第一搅拌盘4设在搅拌杆3的中部，第二搅拌盘5和第三搅拌盘6设在搅拌杆3的下端；第一搅拌盘4为斜桨结构，第二搅拌盘5上设有第一搅拌片51，第三搅拌盘6上设有第二搅拌片61；容器7靠近支撑架8的一端为尖部向下的圆锥形，第三搅拌盘6设在圆锥形的内部。

优选地，容器7的外圈设有安全阀71，安全阀71的数量为两个且分别设在容器7的上、下端，可保证内容器内混合后产生气体时，气压过高时进行容器7内部气体的释放，防止压力过高爆炸或者其他意外情况的发生，提升安全性能。

优选地，第一搅拌盘4、第二搅拌盘5和第三搅拌盘6与搅拌杆3同轴设置，受力均匀，运转更加平稳；更优选地，第一搅拌盘4上设有加强筋41，提升第一搅拌盘4的强度。

优选地，第一搅拌片51的数量为四个且相对第二搅拌盘5均布；更优选地，第二搅拌片61的数量为三个且相对第三搅拌盘6均布，增加第一搅拌片51和第二搅拌片61可扩大搅拌的面积，提升混合的效率；更优选地，第二搅拌片61的上端面的斜度与圆锥形的斜度一致，可进一步扩大搅拌的面积，保证圆锥形内粉末在排出前进行进一步的充分混合。

在实际的操作过程中，操作者将容器水平放置好，对排出口72进行闭合，然后握住把手91将端盖9移动开，然后将待混合的粉末导入到容器7中，进一步将端盖9盖好，此时启动电机1，通过联轴器2带动搅拌杆3旋转，进一步带动固定在搅拌杆3上的第一搅拌盘4、第二搅拌盘5和第三搅拌盘6旋转，进而带动第一搅拌片51和第二搅拌片61进行旋转，从而保证容器7内粉末上、中、下三个不同位置的充分混合，如果内部混合产生气体，压力过高时，安全阀71就会启动，保证内部压力处于安全值，整个结构简紧凑，可保证容器内部不同位置粉末的充分混合，而且混合更加均匀，效果佳。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。