一种玄武岩复合筋及其制备工艺的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种玄武岩复合筋及其制备工艺。

背景技术：

作为一种绿色环保的新型混凝土增强材料，玄武岩纤维有着广阔的应用前景。其良好的力学性能、较高的性价比和稳定的化学性质，可用于代替生产钢材、铝合金等紧缺矿产资源，对促进国民经济建设有着重要的意义。

目前的玄武岩复合筋是通过基体树脂将多根玄武岩纤维固化在一起，生产中多根玄武岩缠绕捻制在一起，在烘干过程中容易松脱散开，造成玄武岩复合筋不够紧绷，而且内部存在空气，导致强度、韧性等各项性能不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玄武岩复合筋及其制备工艺，本玄武岩复合筋结构牢固，内部结实紧致，性能均匀；制备工艺顺畅，紧凑。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玄武岩复合筋，包括玄武岩纱线、环氧树脂和涤纶丝，其特征在于，若干根玄武岩纱线经过环氧树脂浸泡后，将若干根玄武岩纱线合股，同向捻制成一股，涤纶丝螺旋缠绕在该股外围。

在上述的玄武岩复合筋中，所述的环氧树脂是由a胶和b胶组成，a胶为基体树脂，b胶为固化剂。

一种玄武岩复合筋的制备工艺，包括如下步骤：

(1)准备原料：将若干玄武岩纱线筒放在纱架上，将环氧树脂倒入胶槽中；

(2)浸胶：通过牵引设备，从纱架中引纱，使玄武岩纱线通过胶槽浸润环氧树脂；

(3)合股：通过合股机将玄武岩纱线同向捻制成一股；

(4)卷绕涤纶丝：通过缠绕机将涤纶丝缠绕在该股纱线外围，形成预定型复合筋；

(5)烘干定型：预定型复合筋经过红外烘箱加热固化，红外烘箱温度在280℃～300℃，经过9min～20min的固化时间，固化完成后形成成品复合筋，经过牵引设备把复合筋向前拉出来，牵引设备位于红外烘箱后端；

(6)切割：根据所需长度通过自动切割机切割成固定长度的复合筋。

在上述玄武岩复合筋的制备工艺中，所述玄武岩纱线的直径为7～13μm。

在上述玄武岩复合筋的制备工艺中，所述牵引设备为履带牵引机。

与现有技术相比，本玄武岩复合筋通过涤纶丝将玄武岩纤维缠绕捆紧，拧成一股，那么在烘干过程中就不会出现松散的情况，使玄武岩纤维更加贴合在一起，增加了后期玄武岩复合筋的牢固度。

附图说明

图1是本玄武岩复合筋的结构示意图。

图2是本玄武岩复合筋的截面图。

图中，1、玄武岩纱线；2、涤纶丝；3、环氧树脂。

具体实施方式

如图1、图2所示，本玄武岩复合筋包括玄武岩纱线1、环氧树脂3和涤纶丝2，若干根玄武岩纱线1经过环氧树脂3浸泡后，将若干根玄武岩纱线1合股，同向捻制成一股，涤纶丝2螺旋缠绕在该股外围。

涤纶丝2强度高、韧度高，可以承受较大的拉力；而且其防火性极高，不易触火。环氧树脂3是由a胶和b胶组成，a胶为基体树脂，b胶为固化剂。

本玄武岩复合筋的制备工艺，包括如下步骤：

(1)准备原料：将若干玄武岩纱线1筒放在纱架上，将环氧树脂3倒入胶槽中；玄武岩纱线1的直径为7～13μm。

(2)浸胶：通过牵引设备，从纱架中引纱，使玄武岩纱线1通过胶槽浸润环氧树脂3；

(3)合股：通过合股机将玄武岩纱线1同向捻制成一股；

(4)卷绕涤纶丝2：通过缠绕机将涤纶丝2缠绕在该股纱线外围，形成预定型复合筋；

(5)烘干定型：预定型复合筋经过红外烘箱加热固化，红外烘箱温度在290℃，经过15min的固化时间，固化完成后形成成品复合筋，经过牵引设备把复合筋拉出来；牵引设备位于红外烘箱后端，所述牵引设备为履带牵引机。

(6)切割：根据所需长度通过自动切割机切割成固定长度的复合筋。

对普通玄武岩复合筋和本加入了涤纶丝2的玄武岩复合筋进行力学性能测试，测试结果如下表：

由上表可见，再加入了涤纶丝2后，各项力学性能均有了提高。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种玄武岩复合筋，包括玄武岩纱线、环氧树脂和涤纶丝，若干根玄武岩纱线经过环氧树脂浸泡后，将若干根玄武岩纱线合股，同向捻制成一股，涤纶丝螺旋缠绕在该股外围，然后通过红外烘箱进行烘干，通过切割机切成一条条等长的玄武岩复合筋。本玄武岩复合筋通过涤纶丝将玄武岩纤维缠绕捆紧，拧成一股，那么在烘干过程中就不会出现松散的情况，使玄武岩纤维更加贴合在一起，增加了后期玄武岩复合筋的牢固度。

技术研发人员：陈静波
受保护的技术使用者：海宁安捷复合材料有限责任公司
技术研发日：2017.03.14
技术公布日：2017.08.04