注吹中空成型机翻转机构的制作方法

本发明涉及一种一步法注吹中空成型机脱模装置的翻转机构，属于塑料机械领域。

背景技术：

一步法注吹中空成型机的脱模装置由脱模机构和翻转机构组成，脱模机构完成脱模动作，实现制品和芯棒的分离；而翻转机构的目的是能让制品直接进入下一工序（例如食品或者医药行业的罐装流水线），避免人工二次污染，提高生产自动化程度。已有技术的翻转机构普遍采用连杆式结构，此结构的好处是构造简单，但缺点是此机构所占用的空间较大，容易引起油缸活塞杆单侧受力，从而影响活塞杆和油缸密封件的使用寿命。并且会引起各零部件之间的相互支撑，不利于安全生产和模具的调试工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过齿条和齿轮的传动，实现脱模板翻转，结构紧凑，占用空间小，成本低，便于设备安装和拆卸的注吹中空成型机翻转机构。

本发明注吹中空成型机翻转机构的技术方案是：包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，其特征在于所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。

本发明公开了一种注吹中空成型机翻转机构，工作时，控制系统发出翻转信号后，缸筒中的液压油推动带齿条的活塞及活塞杆往上运动，通过齿条和齿轮的传动，将直线运动转化为旋转运动，使齿轮旋转带动转臂和脱模板翻转。反之，实现脱模板的翻回动作。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。

本发明的注吹中空成型机翻转机构，所述的缸筒与齿条安装座之间设置导套，导套中设置密封圈，活塞杆穿过导套和密封圈，导套起导向作用，保证齿条直线运动，并且有了密封圈，密封性好，保证缸筒内的油不漏出。所述的齿条安装座中设置轴承，第一转轴连接轴承，有了轴承，利于转轴转动顺畅。所述的齿条安装座中设置轴套，轴套外有压盖，轴套起辅助导向的作用，压盖压住轴套。所述的齿轮与第一转轴通过平键相固定，平键固定方便、牢靠。所述的脱模架两端设置挡块，确保转臂翻转保持在90度的位置上，同时保证复位正确。

附图说明

图1是本发明的注吹中空成型机翻转机构结构示意图；

图2是本发明的翻转机构翻转状态示意图；

图3是本发明的翻转机构翻回状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注吹中空成型机翻转机构，如图1—图3所示，包括脱模架9，脱模架的两端分别安装第一转轴6和第二转轴61，第一转轴6和第二转轴61各自连接转臂2的两端，转臂上安装脱模板1，所述的第一转轴6上安装齿轮4，在脱模架9的其中一端上安装齿条安装座3，齿条安装座3的下部安装缸筒15，缸筒中设置活塞16，活塞上设置一体的带齿条13的活塞杆17，齿条13穿入齿条安装座3中，并与齿轮4相啮合。工作时，控制系统发出翻转信号后，缸筒15中的液压油推动带齿条的活塞及活塞杆往上运动，通过齿条和齿轮的传动，将直线运动转化为旋转运动，使齿轮4旋转带动转臂2和脱模板1翻转。反之，实现脱模板的翻回动作。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。所述的缸筒15与齿条安装座3之间设置导套14，导套中设置密封圈18，活塞杆17穿过导套14和密封圈18，导套起导向作用，保证齿条直线运动，并且有了密封圈，密封性好，保证缸筒内的油不漏出。所述的齿条安装座3中设置轴承5，第一转轴6连接轴承5，有了轴承，利于转轴转动顺畅。所述的齿条安装座3中设置轴套11，轴套外有压盖19，轴套起辅助导向的作用，压盖压住轴套。所述的齿轮4与第一转轴6通过平键12相固定，平键固定方便、牢靠。所述的脱模架两端设置挡块7，确保转臂翻转保持在90度的位置上，同时保证复位正确。

技术特征：

技术总结
注吹中空成型机翻转机构，包括脱模架，脱模架的两端分别安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴各自连接转臂的两端，转臂上安装脱模板，所述的第一转轴上安装齿轮，在脱模架的其中一端上安装齿条安装座，齿条安装座的下部安装缸筒，缸筒中设置活塞，活塞上设置一体的带齿条的活塞杆，齿条穿入齿条安装座中，并与齿轮相啮合。本方案以油缸为驱动力，通过齿条和齿轮组成的传动机构，实现安装在转臂上的脱模板快速、平稳地翻转，由于改善了动作执行时的受力状况，使得油缸可以小型化和简单化，降低了成本，而且整个机构都变得更加紧凑，方便了设备的安装和拆卸。

技术研发人员：孙春斌
受保护的技术使用者：浙江科力塑料机械有限公司
技术研发日：2017.04.01
技术公布日：2017.07.25