本发明涉及模具领域，尤其涉及一种采用重力脱模的机构。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术中，模具生产的脱模步骤采用人力操作，步骤繁琐，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种采用重力脱模的机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种采用重力脱模的机构，包括：
一底座，所述底座设有推杆，所述推杆侧面设有若干滑槽；
一滑块，所述滑块中间设有推杆孔，所述推杆孔内壁设有若干滑棱；
一挡块，所述挡块安装在所述底座上，所述挡块内开设有凹槽；
一回位杆，所述回位杆贯穿所述底座与所述滑块底面相连接；
一限位器，所述限位器安装在所述底座底面，所述限位器与所述回位杆相连接；
若干缓冲垫，若干所述缓冲垫分别安装所述底座的顶面、所述推杆的顶面和所述挡块的顶面。
在本发明一个较佳实施例中，所述推杆与所述推杆孔相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑槽与所述滑棱相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹槽与所述滑块相配合。
在本发明一个较佳实施例中，所述滑块的材质为磁铁。
本发明的有益效果是：本发明一种采用重力脱模的机构，该脱模机构采用重力来进行脱模，脱模结束时还能分离模具，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种采用重力脱模的机构的剖视图。
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、推杆；3、滑槽；4、滑块；5、推杆孔；6、滑棱；7、挡块；8、凹槽；9、回位杆；10、限位器；11、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种采用重力脱模的机构，包括：
一底座1，所述底座1设有推杆2，所述推杆2侧面设有若干滑槽3，所述滑槽3用于所述滑块4的滑动，本实施例中所述滑槽3的数量为两条。
一滑块4，所述滑块4的材质为磁铁，使得所述滑块4与上端的模具可以吸紧，防止所述滑块4与模具自由落体时脱离，影响脱模。
所述滑块4中间设有推杆孔5，所述推杆2与所述推杆孔5相配合，使得所述滑块4与模具落下时所述推杆2可以进行产品的脱模。
所述推杆孔5内壁设有若干滑棱6，所述滑槽3与所述滑棱6相配合，使得所述滑块4可以沿着所述推杆2上下滑动，本实施例中，所述滑棱6的数量为两条。
一挡块7，所述挡块7安装在所述底座1上，所述挡块7内开设有凹槽8，所述凹槽8与所述滑块4相配合，所述挡块7的高度大于所述滑块4的高度，使得所述滑块4脱模完成后落下时所述滑块4与模具的分离。
一回位杆9，所述回位杆9贯穿所述底座1与所述滑块4底面相连接，所述回位杆9用于将所述滑块4推到最高处，从而进行下一次脱模。
一限位器10，所述限位器10安装在所述底座1底面，所述限位器10与所述回位杆9相连接，所述限位器10用于所述滑块4到最高处后的锁止，防止所述滑块4掉落，当安装好模具后打开所述限位器10使得所述滑块4降落，从而进行脱模。
若干缓冲垫11，若干所述缓冲垫11分别安装所述底座1的顶面、所述推杆2的顶面和所述挡块7的顶面，所述缓冲垫11增加了整个机构的使用寿命。
与现有技术相比，本发明一种采用重力脱模的机构，该脱模机构采用重力来进行脱模，脱模结束时还能分离模具，大大提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。