发明涉及一种3d挤出机，特别是一种等力垂直挤压传动式3d挤出机。
背景技术：
目前，公知的3d挤出机，特别是熔融沉积成型的挤出机，存在的诸多问题是：使用导丝管型挤出机，导丝管入口设计不合理，长径比太小，有的仅为1，稍有磨损和变形就容易脱落，无法使用，必须经常更换导丝管；不使用导丝管型挤出机，入口处设计不合理，没有倒圆角处理，打印丝容易剐蹭、卡丝；挤丝轮为棘轮挤压传动方式，挤丝轮与导丝轮作用力不能等力垂直作用于打印丝中心，在挤压传动过程中容易造成打印丝弯曲变形；挤出机内部结构简单，导丝轮与挤丝轮之间没有任何导丝结构件，打印丝悬空距离较长，特别是工作过程产生的热量，容易造成打印丝淤阻、弯曲、变形卡丝；多数挤出机都是只冷却壳体，不冷却连接管，连接管上方容易超温，工作回抽时软化的打印丝容易阻塞在连接管入口处，造成意外停机故障。
技术实现要素：
为了克服现有3d挤出机存在的诸多问题，本发明提供了一种3d挤出机。该3d挤出机，设计了一种新型挤出机本体，中间安装有活塞式滑块，滑块一端安装有挤丝轮，另一端安装有碟片弹簧，滑块即有固定挤丝轮的作用，又有涨紧挤丝轮的作用；上壳体带有悬垂舌状导丝头，可方便打印丝进入导丝轮与挤丝轮中间；下壳体带有凸起舌状漏斗型导丝头，打印丝可顺利进入连接管；为了满足新型3d打印机的发展需要，打印丝入口设计了两种结构形式：一种是不使用导丝管型大圆弧过渡的挤出机本体，另一种是使用导丝管型长径比大于1.8的挤出机本体。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：3d挤出机，由固定螺栓（1）、冷却风扇（2）、挤出机本体（3）、步进电机（4）、连接板（5）、温度加热传感集成模块（6）、喷嘴（7）、连接管（8）、锁紧螺母（9）、固定螺栓（21）所构成；挤出机本体，由活塞式滑块（11）、上箱体（12）、碟片弹簧（13）挤丝轮（17）、销轴（18）、下箱体（20）所组成。
本发明所述的3d挤出机，挤出机本体（3）采用对开式结构设计，上箱体（12）设计带有悬垂舌状导丝头（16），下箱体（20）设计带有凸起舌状漏斗型导丝头（19）。
本发明所述的3d挤出机，上箱体（12）打印丝入口采用不使用导丝管型和使用导丝管型两种结构设计。
本发明所述的3d挤出机，下箱体（20）设计带有分流槽（22）。
本发明所述的3d挤出机，碟片弹簧（13）采用插入式结构设计。
本发明所述的3d挤出机，连接板（5）设计带有分流孔（24）和风罩（10）。
本发明所述的3d挤出机的有益效果是：设计新颖、结构紧凑、受力合理、操作方便、入丝精准、系统独特，可连续工作。
附图说明
图1是本发明3d挤出机主视图。
图2是本发明3d挤出机左视图。
图3是本发明3d挤出机俯视图。
图4是本发明3d挤出机不使用导丝管型a-a剖视图。
图5是本发明3d挤出机使用导丝管型a-a剖视图。
图6是本发明3d挤出机b-b剖视图。
图7是本发明3d挤出机c-c剖视图。
图8是本发明3d挤出机d-d放大剖视图。
图中：1-固定螺栓、2-冷却风扇、3-挤出机本体、4-步进电机、5-连接板、6-温度加热传感集成模块、7-喷嘴、8-连接管、9-锁紧螺母、10-风罩、11-活塞式滑块、12-上箱体、13-碟片弹簧、14-导丝轮、15-打印丝、16-悬垂舌状导丝头、17-挤丝轮、18-销轴、19-凸起舌状漏斗型导丝头、20-下箱体、21-固定螺丝、22-分流槽、23-内六角螺栓、24-分流孔、25-风室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1示出了本发明所述的挤出机，其结构是：通过固定螺丝（1）将冷却风扇（2）、挤出机本体（3）与步进电机（4）连接在一起；喷头（7）与温度加热传感集成模块（6）连接，温度加热传感集成模块（6）与连接管（8）连接，锁紧螺母（9）与连接管（8）连接，,连接管（8）穿过连接板（5）与挤出机本体（3）连接；连接板（5）通过锁紧螺母（9）与挤出机本体（3）固定在一起。
图2示出了本发明所述的挤出机，其结构是：风罩（10）与连接板（5）焊接在一起。
图4示出了本发明所述的挤出机本体，其结构是：挤丝轮（17）通过销轴（18）与活塞式滑块（11）连接，碟片弹簧（13）插入活塞式滑块（11）内，放置在上箱体（12）与下箱体（20）之间。上箱体（12）的打印丝入口为大圆弧过渡结构。
图5示出了本发明所述的挤出机，其结构是：挤丝轮（17）通过销轴（18）与活塞式滑块（11）连接，碟片弹簧（13）插入活塞式滑块（11）内，放置在上箱体（12）与下箱体（20）之间。上箱体（12）的打印丝入口为大长径比结构。
图6示出了本发明所述的挤出机，其结构是：分流槽（22）在下箱体（20）的下方。
图7示出了本发明所述的挤出机，其结构是：导丝轮（14）通过内六角螺栓（23）与步进电机（4）连接。
图8示出了本发明所述的挤出机，其结构是：冷却风扇（2）出风口与分流槽（24）、分流孔（25）、风室（25）相贯通。
工作原理如下：温度加热传感集成模块（6）通电达设定恒温后，步进电机（4）开始工作，打印丝（15）依靠挤丝轮（17）的挤压力和导丝轮（14）的传动摩擦力、驱动打印丝（15）实现热熔挤出工作。