本发明属于玻璃纤维棉毡生产技术领域，本发明涉及一种连续压力成型装置，尤其是涉及一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种高效环保的绝热材料，在节能环保领域具有广阔的市场前景。目前玻璃纤维制品成型工艺主要有两类：干法和湿法，湿发成型是将玻璃纤维浆液在成型机上通过真空抽吸成型，然后在烘箱中进行干燥加热，使得产品中水分蒸发进而得到制品；与此相反，干法成型直接对玻纤制品进行高温热压成型，无需打浆、抽滤、干燥等步骤，有效避免了湿发成型工序长，能耗高的问题(干法成型成本约为湿发成型工艺的60％)，而且干法成型所得产品性能更佳，以真空绝热板玻璃纤维芯材在两种工艺下成型为例，1～2mm厚的湿法芯材热导率约为2.1～2.3mw/(m·k)，而干法芯材的热导率约为1.9mw/(m·k)。
热压成型是干法制备工艺的关键步骤，对终端产品的性能影响巨大，特别是对于起始厚度大，压缩比大的玻纤制品，由于其耐高温，弹性大，想要实现玻纤制品不变形的稳定、持续生产，需要一款专用装置。
授权公告号为cn204566526u的中国专利，公开了一种玻璃纤维vip芯材热压成型装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有玻璃纤维通道，所述上壳体和下壳体靠近玻璃纤维通道一侧分别设有上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带之间距离可调，所述玻璃纤维通道一侧或两侧设有可用于加热玻璃纤维的加热装置。该装置能够实现持续稳定生产，对于较薄的玻纤制品具有良好的热压效果，普通传送带不耐高温，不适于较厚的玻纤制品的热压，极易造成内部受热不足的情况。
申请公布号cn103029288a的中国专利，公开了一种热压机，包括机架、热压板模块、以及加热温控系统，热压板模块和加热温控系统连接在所述机架上，所述加热温控系统包括油箱、循环泵、加热器、热交换器、冷却系统、导热油温控装置、集气筒，其中，连接所述油箱的集气筒的热导油输出口与热导油输入口之间通过循环油路管相连接，所述循环油路管通过所述循环泵、加热器、热交换器、热压板模块的热压板，所述导热油温控装置用于采集并根据所述循环油路管中导热油的温度控制所述冷却系统进行工作。该装置能够精确控温，但是使用热油导热，也限制了热压机的工作效率。
现有玻璃纤维干法棉热压机的热压温度不够，对热压板等零件没有进行特殊处理，造成热压温度不可过高，影响了热压平整性和工作效率，因此，设计一种可用于多层玻璃纤维干法棉的高效热压装置十分有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率，制品平整性高的玻璃纤维棉毡连续压力成型装置。
一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，由加热系统、电动机、循环水冷却系统、半封闭箱体10、进料口上滚轴20、进料口上中滚轴30、出料口上中滚轴40、出料口上滚轴50、进料口下滚轴60、出料口下滚轴70、链板传送带组成；其特征在于所述的半封闭箱体10长度为2000mm～10000mm，高度为1000mm～3000mm，宽度为500mm～3000mm，一侧设有加热系统，燃气热风通过半封闭箱体10的顶部和下部热风管110吹进箱体中，另一侧设有电动机带动上下滚轴转动；所述的进料口下滚轴60和出料口下滚轴70位置固定，有连续的下链板100缠绕两个下滚轴，下链板100的工作温度为400～800℃，下链板100的单面长度为1500mm～9500mm，下链板100的带速为每分钟1米～10米；进料口上滚轴20与进料口上中滚轴30位于同平面，有连续的前上链板80缠绕两个滚轴，前上链板80的工作温度为450～750℃，前上链板80的单面长度为800mm～6000mm，前上链板80通过缠绕的滚轴上下调节高度，前上链板80和下链板100之间高度为150mm～500mm，前上链板80和下链板100之间工作压力为0.2mpa～10mpa；出料口上滚轴50与出料口上中滚轴40位于同平面，有连续的后上链板90缠绕两个滚轴，后上链板90的工作温度为350～650℃，后上链板90的单面长度为700mm～3500mm，后上链板90通过缠绕的滚轴上下调节高度，后上链板90和下链板100之间高度为10mm～120mm，后上链板90和下链板100之间工作压力为0.2mpa～10mpa；所述的上下链板100传送带的材质是铸铁，该铸铁中含有合金元素，其中硅0～6％、铝0～7％、铬0～2％，合金元素含量为重量百分比。
进料口上滚轴20、进料口上中滚轴30、进料口下滚轴60、出料口上滚轴50、出料口上中滚轴40、出料口下滚轴70内部为通孔结构，孔直径为
本发明所具有的有益效果是：①采用铸铁作为链板传送带的材质，耐高温性，抗变形能力提高；②使用单独的燃烧室，并使用天然气作为热源，能够提供温度更高的加热气氛，并且安全性能更高；③上压板分为前后不接触的两段，能够实现大初始厚度下的高压缩比热压；④高温热压能够提高工作效率，提升玻璃纤维制品的平整性，不发生变形。
附图说明
图1是一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置的结构示意图。
图示中10为半封闭箱体，20为进料口上滚轴，30为进料口上中滚轴，40为出料口上中滚轴，50为出料口上滚轴，60为进料口下滚轴，70为出料口下滚轴，80为前上链板，90为后上链板，100为下链板，110为热风管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
一种玻璃纤维棉毡连续压力成型装置，由半封闭箱体、加热系统、电动机、循环水冷却系统、进料口上滚轴、进料口上中滚轴、进料口下滚轴、出料口上滚轴、出料口上中滚轴、出料口下滚轴、链板传送带组成；所述的半封闭箱体长度为8000mm，高度为2400mm，宽度为2800mm，一侧设有加热系统，燃气热风通过半封闭箱体的顶部和下部热风管吹进箱体中，另一侧设有电动机带动上下滚轴转动；所述的进料口下滚轴和出料口下滚轴位置固定，有连续的下链板缠绕两个下滚轴，下链板的工作温度为650℃，下链板的单面长度为7500mm，下链板的带速为每分钟6米；进料口上滚轴与进料口上中滚轴位于同平面，有连续的前上链板缠绕两个滚轴，前上链板的工作温度为650℃，前上链板的单面长度为4600mm，前上链板通过缠绕的滚轴上下调节高度，前上链板和下链板之间高度为240mm，前上链板和下链板之间工作压力为4mpa；出料口上滚轴与出料口上中滚轴位于同平面，有连续的后上链板缠绕两个滚轴，后上链板的工作温度为600℃，后上链板的单面长度为2400mm，后上链板通过缠绕的滚轴上下调节高度，后上链板和下链板之间高度为20mm，后上链板和下链板之间工作压力为8mpa；所述的上下链板传送带的材质是铸铁，该铸铁中含有合金元素，其中硅2.3％、铝3.8％、铬0.4％，合金元素含量为重量百分比。
进料口上滚轴、进料口上中滚轴、进料口下滚轴、出料口上滚轴、出料口上中滚轴、出料口下滚轴内部为通孔结构，孔直径为
本实施例中的多层玻璃纤维干法棉热压装置对单层厚度为80mm的玻璃纤维制品，堆叠3层进行成型，控制箱体内部温度，压制出厚度为20～30mm的制品，制品表面平整不变形。该方法速度快，效率高，使用时仅需在入料口提供连续不断的玻纤原料，即可进行稳定的连续化生产。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。