一种高分子树脂管材的成型方法与流程

本发明属于高分子成型技术领域，尤其涉及一种高分子树脂管材的成型方法。

背景技术：

目前常见的管材生产技术主要有以下几种：

l、共混挤出法：该方法主要用于钢一塑复合管材的生产。其生产工艺为：首先预制一钢骨架，之后将钢骨架与塑料粒料共挤成型。该方法钢骨架制造焊点极多、焊制困难，产品成型需高温、高压，能耗大，产品难以大型化。

2、缠绕挤出法：首先用挤出机纵向挤出芯管，在芯管上缠绕高强纤维，之后，采用横向挤出头挤出热塑性塑料，包覆高强纤维。该方法横向挤出的塑料沿圆周均匀分布困难，目前只用于小口径管材生产。

3、缠绕法：该方法是在内衬层上缠绕浸涂胶液的玻璃纤维，层层缠绕至要求厚度，外覆塑料保护层。中国专利200510063209.3，公开了一种连续长纤维增强热塑性塑料、缠绕成型制造塑料管的技术，该方法经纤维偶联处理、单丝合股成束，粘结涂覆后，就地缠绕到一个己加热的圆柱形不锈钢模芯上、一层一层地叠加，从面形成具有规定内径和均匀光滑的内管壁的连续长纤维增强热塑性塑料缠绕管。该方法较为成功，可制成直径至4米的塑料管。具有强度高、成本低、重量轻的特点。该方法和其他缠绕管材具有同样的缺点是，在管材的长度方向上，纤维束是环向缠绕，相邻纤维束是有间隔的。

技术实现要素：

本发明提供一种高分子树脂管材的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种高分子树脂管材的成型方法，具体成型发放如下：

a、采用挤出工艺，通过扁平挤出口将高分子树脂预制成网状高分子树脂片材，所述的网状高分子树脂片材由横筋和竖筋组成；

b、将网状高分子树脂片材放在带有滚压装置和加热装置的管材内模上，压延迭合，随着管材内模的旋转，网状高分子树脂片材卷制成简体；

c、将己成形的简体纵向牵引至冷却室冷却定型，之后，进行定长切割，即生产出高分子树脂管材。

所述的网状高分子树脂片材为横筋在外，竖筋在内的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网状高分子树脂片材为横筋在内，竖筋在外的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网状高分子树脂片材为横筋和竖筋处于同一面的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网孔为矩形或椭圆形。

所述的高分子树脂片材为聚丙烯片材、聚乙烯片材或尼龙片材。

所述的高分子树脂片材厚度为0.6-1.4mm。

所述的横筋和竖筋之间最小的夹角为60-90度。

本发明的有益效果为：由于采用网状片材中竖筋、横筋使管材的纵、横向性能都得到了提高；调整横竖筋的比例，可以生产出满足不同工程要求的管材；产品易于大型化；且工艺简单，便于操作，可大幅度提高生产效率、降低设备投资和生产成本，另外可根据产品使用工况，选用hdpe、upvc、pp等不同的材料，选用玻璃纤维、尼龙纤维等不同的增强材料，从而生产出不同材质的复合管材。

附图说明

图1是横竖筋处于同一面的成品结构示意图

图2是竖筋在内、横筋在外的成品结构示意图。

图3是横筋在外、竖筋在内的成品结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

一种高分子树脂管材的成型方法，具体成型发放如下

a、采用挤出工艺，通过扁平挤出口将高分子树脂预制成网状高分子树脂片材，所述的网状高分子树脂片材由横筋2和竖筋1组成；

b、将网状高分子树脂片材放在带有滚压装置和加热装置的管材内模上，压延迭合，随着管材内模的旋转，网状高分子树脂片材卷制成简体；

c、将己成形的简体纵向牵引至冷却室冷却定型，之后，进行定长切割，即生产出高分子树脂管材。

所述的网状高分子树脂片材为横筋2在外，竖筋1在内的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网状高分子树脂片材为横筋2在内，竖筋1在外的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网状高分子树脂片材为横筋2和竖筋1处于同一面的立体交叉组成带有网孔的网状结构。

所述的网孔为矩形或椭圆形。

所述的高分子树脂片材为聚丙烯片材、聚乙烯片材或尼龙片材。

所述的高分子树脂片材厚度为0.6-1.4mm。

所述的横筋2和竖筋1之间最小的夹角为60-90度。

由于采用网状片材中竖筋1、横筋2使管材的纵、横向性能都得到了提高；调整横竖筋1的比例，可以生产出满足不同工程要求的管材；产品易于大型化；且工艺简单，便于操作，可大幅度提高生产效率、降低设备投资和生产成本，另外可根据产品使用工况，选用hdpe、upvc、pp等不同的材料，选用玻璃纤维、尼龙纤维等不同的增强材料，从而生产出不同材质的复合管材。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种高分子树脂管材的成型方法，a、采用挤出工艺，通过扁平挤出口将高分子树脂预制成网状高分子树脂片材，所述的网状高分子树脂片材由横筋和竖筋组成；b、将网状高分子树脂片材放在带有滚压装置和加热装置的管材内模上，压延迭合，随着管材内模的旋转，网状高分子树脂片材卷制成简体；c、将己成形的简体纵向牵引至冷却室冷却定型，之后，进行定长切割，即生产出高分子树脂管材。本发明由于采用网状片材中竖筋、横筋使管材的纵、横向性能都得到了提高；调整横竖筋的比例，可以生产出满足不同工程要求的管材；产品易于大型化；且工艺简单，便于操作，可大幅度提高生产效率、降低设备投资和生产成本。

技术研发人员：李文来
受保护的技术使用者：天津弗兰克塑料制品有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2018.12.11