一种超轻型鞋面支撑托的成型模具的制作方法

本发明涉及一种塑料注射成型模具，特别涉及一种超轻型鞋面支撑托的成型模具，属热塑成型模具技术领域。

背景技术：

有买过鞋子的人都知道，每一双新买的鞋子里面的前掌部位都有支撑物，这个支撑物就叫鞋面支撑托。这个支撑托的作用在于将鞋面支撑起来以保持原型和防止外力作用而导致鞋面变形，买回的鞋子将这个支撑托取出后即可穿着。随着社会的进步和技术的发展，鞋子里面的这个支撑托也跟随社会的发展而不断在更新换代。最传统的支撑托是采用废弃的纸张或纸屑，将废纸填塞到鞋掌的部位即可，后来由于软塑料发泡膜的广泛应用，这种膜的边角料又无多少再生价值，鞋厂便采用这种软塑料发泡膜的边角料替代废纸用作斜面支撑托。当然，采用这些废弃物用作鞋面支撑托虽然成本很低，但是其来源得不到应有的保障，因此有人就发明了采用吹塑的原理，按鞋面前掌的形状制作成由封闭的空气作支撑的塑料支撑泡。但是，这种支撑泡因为是气泡状又非常轻，包装、运输和储存都存在低值高占的严重为题，而且破损率非常高。

技术实现要素：

为了解决上述气泡型鞋面支撑托储运环节低值高占和破损率高的技术问题，本发明提供一种超轻型鞋面支撑托的成型模具。

本发明所采用的技术方案是：一种超轻型鞋面支撑托的成型模具，由模板组件、模芯和顶出组件构成，模板组件为方形结构并包括前模板、前夹板、导柱筒、导柱、后夹板、支脚和后模板，前夹板的前面连接在前模板的后面，前模板和前夹板的中间有贯穿于前后面的注料嘴，前模板前面的注料嘴连接有定位圈，后夹板和前夹板之间通过导柱筒和导柱连接，后夹板和后模板之间通过支脚连接，后模板的中间有顶开孔；模芯包括前模芯和后模芯并连接在前夹板和后夹板之间，前模芯和后模芯之间有由吻合于鞋楦前部上曲面的凸台和凹陷构成夹层的超薄型成型空间，成型空间由至少四个组成并由处于前后模芯之间的注料通道沟通，注料通道联通注料嘴，成型空间有左右区分并随鞋码的大小而大小，后模芯有对应成型空间贯穿前后面的通孔；顶出组件包括顶针板、顶针筒、顶针和回位弹簧，顶针板连接在后模板的前面，顶针筒连接在通孔后边和顶针板之间，顶针延伸在顶针筒里面，回位弹簧安装在顶针板和后夹板之间，注射机的顶开机构通过顶开孔作用到顶针板的后面。

导柱筒由至少四个组成并一端连接在前夹板拐角处的后面而另一端向后延伸，导柱的前端活动套装在导柱筒里面而后端连接在后夹板拐角处的前面。

支脚由两个板状结构的条形组成并连接在后夹板和后模板之间的两个侧边。

顶针板分为后顶针板和前顶针板，后顶针板活动安装在两个支脚之间的后模板前面，前顶针板通过顶针筒定位在后夹板和后顶针板之间，后顶针板和前顶针板之间有空隙。

顶针筒由多个组成并贯穿在对应通孔的后夹板前面和前顶针板的后面之间，顶针由多个组成其后端连接在后顶针板的前面并前端由顶针筒里面延伸到通孔的前边。

本发明的有益效果是：经本发明注射成型的鞋面支撑托主要针对如网面鞋、胶印鞋等软面鞋作支撑托。由本发明成型的支撑托首先是按鞋楦前部曲面的变化而变化并分尺码，对鞋面的支撑完整、精准而且方便套装，尤其对于软面鞋能够完全保持出厂时的完美形象；其次是超薄型且是一个曲面的拱形设计，支撑托本身包装时分尺码互为套装，储运环节彻底杜绝了低值高占的现象；最后是经本发明成型的支撑托使用后可以回收再生，为环境保护和循环经济做贡献。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1为本发明的侧截面结构示意图；

图2为本发明的前模芯平面结构示意图。

图中1、前模板，2、前夹板,3、导柱筒，4、导柱，5、后夹板，6、支脚，7、后模板，8、注料嘴，9、定位圈，10、顶开孔，11、前模芯，12、后模芯，13、凸台，14、注料通道，15、顶针筒，16、顶针,17、回位弹簧，18、顶开机构，19、后顶针板，20、前顶针板。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种超轻型鞋面支撑托的成型模具，由模板组件、模芯和顶出组件构成，模板组件为方形结构并包括前模板1、前夹板2、导柱筒3、导柱4、后夹板5、支脚6和后模板7，前夹板2的前面连接在前模板1的后面，前模板1和前夹板的中间有贯穿于前后面的注料嘴8，前模板1前面的注料嘴8连接有定位圈9，后夹板5和前夹板2之间通过导柱筒3和导柱4连接，后夹板5和后模板7之间通过支脚6连接，后模板7的中间有顶开孔10；模芯包括前模芯11和后模芯12并连接在前夹板2和后夹板5之间，前模芯11和后模芯12之间有由吻合于鞋楦前部上曲面的凸台13和凹陷构成夹层的超薄型成型空间，成型空间由至少四个组成并由处于前后模芯之间的注料通道14沟通，注料通道14联通注料嘴8，成型空间有左右区分并随鞋码的大小而大小，后模芯12有对应成型空间贯穿前后面的通孔；顶出组件包括顶针板、顶针筒15、顶针16和回位弹簧17，顶针板连接在后模板7的前面，顶针筒15连接在通孔后边和顶针板之间，顶针16延伸在顶针筒15里面，回位弹簧17安装在顶针板和后夹板5之间，注射机的顶开机构18通过顶开孔10作用到顶针板的后面。

导柱筒3由至少四个组成并一端连接在前夹板2拐角处的后面而另一端向后延伸，导柱4的前端活动套装在导柱筒3里面而后端连接在后夹板5拐角处的前面。

支脚6由两个板状结构的条形组成并连接在后夹板5和后模板7之间的两个侧边。

顶针板分为后顶针板19和前顶针板20，后顶针板19活动安装在两个支脚6之间的后模板7前面，前顶针板20通过顶针筒15定位在后夹板5和后顶针板19之间，后顶针板19和前顶针板20之间有空隙。

顶针筒15由多个组成并贯穿在对应通孔的后夹板5前面和前顶针板20的后面之间，顶针16由多个组成其后端连接在后顶针板19的前面并前端由顶针筒15里面延伸到通孔的前边。

实施例1：本发明横向安装在卧式塑料注射剂的射料嘴和推拉机构之间，射料嘴一端为前。当注塑机的推拉机构向前推动本发明到位时，射料嘴伸入到前模板1中间的注料嘴8，定位圈9套装在射料嘴外。此时的前模芯11和后模芯12之间紧密结合、回位弹簧17伸张、后顶针板19和前顶针板20之间有空隙。

实施例2：注射机通过射料嘴将塑料经注料嘴8、注料通道14注射到各成型空间，鞋面支撑托被注射成型。

实施例3：鞋面支撑托注射成型后，注射机的推拉机构将模具的前模芯11和后模芯12拉开后，注射机的顶开机构18向前推动后顶针板19，后顶针板19推动顶针16在定针筒15里前移，注射成型的鞋面支撑托被推离模具取走。此时的回位弹簧17被压缩，为推回后顶针板19积蓄动能。

技术特征：

技术总结
一种超轻型鞋面支撑托的成型模具，由模板组件、模芯和顶出组件构成，模板组件为方形结构并包括前模板、前夹板、导柱筒、导柱、后夹板、支脚和后模板，前夹板和后夹板之间通过导柱筒和导柱连接，后夹板和后模板之间通过支脚连接，前模板前面有注料嘴和定位圈，后模板有顶开孔；模芯包括前模芯和后模芯并连接在前夹板和后夹板之间，前模芯和后模芯之间有由吻合于鞋楦前部上曲面的凸台和凹陷构成至少四个夹层的超薄型成型空间，成型空间由注料通道沟通，注料通道联通注料嘴；顶出组件为顶出成型制品的机构并包括顶针板、顶针筒、顶针和回位弹簧，注射机的顶开机构通过顶开孔作用到顶针板的后面。

技术研发人员：林加河;许清良;丁晓晖;丁晓东
受保护的技术使用者：晋江宝通彩印有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.08.29