一种灵活自动钢片机的制作方法

本发明涉及机械制造领域，具体的来说是涉及一种灵活自动钢片机。

背景技术：

目前，手机已经普遍应用于人们的生活中，手机的更新换代也越来越快，从以前几年更新一代产品到现在几个月更新一代产品，故而生产手机的效率也应大大的提高，才能符合当前的社会需求。手机中壳为手机的一个部件，该部件需要植入钢片，以增加其力学性能，这也符合了现在手机大屏化发展的趋势。故在手机制造工艺中，钢片注塑成形是一道繁琐且必不可少的工序。

当前手机中壳注塑成形时植入钢片还是依靠人工作业的，人工作业的流程是：首先操作人员从已备好的集装箱里拿取一片钢片，然后用手拉开注塑机闸门，拿钢片的手沿着顶针放入治具内，再接着用手拉上闸门，接着按键操作注塑成形；待注塑成形完成后，人员继续重复手动上钢片的周期动作。

但是，该种人工作业方式会出现以下缺点：植入钢片时是以操作人员的经验及感觉进行的，稳定性差；操作人员频繁重复周期动作，会因疲劳误放置两片钢片或没放置钢片，直接操作生产，导致模具损坏，生产停滞；由于注塑模具温度较高，极易造成操作人员手部烫伤，带来安全隐患；人工操作，生产效率低，且需使用更多的人工，增加人工成本，不利于生产效率的提高及生产成本的降低。

申请公布号为106426741a的中国专利公开了一种全自动钢片机，该钢片机只公开了对钢片的获取操作部分，没有公开注塑部分，因此，该钢片机在注塑过程还要与其他的注塑机进行结合使用，比较麻烦，并且该钢片机只有4个支脚，从而使得在移动钢片机时比较麻烦。

技术实现要素：

本发明提供一种灵活自动钢片机，解决现有钢片机完成钢片注塑麻烦和移动困难的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种灵活自动钢片机，包括电控柜、支架和送料模组，电控柜设置在支架一边，支架的高度比电控柜高，电控柜顶端设置有送料模组，其特征在于：送料模组设置为圆形转盘结构，转盘结构上设置有若干个料仓，料仓的周边设置有竖直设置的支撑结构；电控柜内部设置有大型步进电机和升降气缸，步进电机和升降气缸与送料模组连接；支架顶端设置有上料模组、直行模组和横行模组，横行模组横向设置，跨过电控柜的顶端，直行模组与横行模组垂直设置，上料模组设置在直行模组的一边；直行模组的一端设置有二次定位结构，二次定位结构固定设置支架顶端；电控柜和支架的低端均设置有滑轮。

上述方案中，优选的是支架一端面设置有显示屏，显示屏通过导线与步进电机和升降气缸连接。

上述方案中，优选的是直行模组和横行模组上均设置有动力气缸，动力气缸分别为直行推动气缸和横行推动气缸。

上述方案中，优选的是上料模组上设置有取料结构，取料结构为机械手或传动结构装置。

上述方案中，优选的是支撑结构由6根钢管构成，均匀设置在料仓周围。

上述方案中，优选的是电控柜和支架底部均设置有支脚，支脚为液压轴支脚。

本发明的优点与效果是：

1、本发明通过在支架顶部设置有上料模组，从而使得在对钢片进行二次定位后直接送入上料模组进行注塑，从而更加方便。

2、本发明通过在电控柜和支架低端设置有滑轮，并且支脚为液压轴支脚，在需要移动钢片机时，把支脚放下，可以随便推动钢片机，方斌啊移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明显示屏结构示意图。

图中标号：1、滑轮；2、电控柜；3、支脚；4、支架；5、二次定位结构；6、支撑结构；7、料仓；8、送料模组；9、上料模组；10、直行模组；11、横行模组；12、显示屏。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

一种灵活自动钢片机，如图1、2所示，包括电控柜2、支架4和送料模组8，电控柜2设置在支架4一边，支架4的高度比电控柜2高，电控柜2顶端设置有送料模组8。电控柜2内主要有大型的电机进行转动，使得带动送料模组8转动，而设置的气缸对支撑结构进行往上顶，达到对对钢片的传送。

送料模组8设置为圆形转盘结构，转盘结构上设置有若干个料仓7，料仓7的周边设置有竖直设置的支撑结构6。

电控柜2内部设置有大型步进电机和升降气缸，步进电机和升降气缸与送料模组8连接；支架4顶端设置有上料模组9、直行模组10和横行模组11，横行模组11横向设置，跨过电控柜2的顶端，直行模组10与横行模组11垂直设置，上料模组9设置在直行模组10的一边。直行模组10的一端设置有二次定位结构5，二次定位结构5固定设置支架4顶端；电控柜2和支架4的低端均设置有滑轮1。

支架4一端面设置有显示屏12，显示屏12通过导线与步进电机和升降气缸连接。显示屏12位触摸显示屏，用户通过显示屏12输入控制指令和查看钢片机的工作状态。

直行模组10和横行模组11上均设置有动力气缸，动力气缸分别为直行推动气缸和横行推动气缸。通过电控制气缸对直行模组10进行直行推动，对横行模组11进行横行推动，使得直行模组10和横行模组11到达合适位置把钢片区下放入到二次定位结构5进行定位。

电控柜2和支架4底部均设置有支脚3，支脚3为液压轴支脚。需要移动钢片机时，把每个支脚3的开关往下压，使得钢片机整体往下落，到达滑轮1位置时，由滑轮1进行支撑，可以进行推动钢片机，方便移动。

工作原理：

首先将钢片填满料仓7，通过显示屏12启动设备；送料模组8旋转输送钢片，支撑结构6把钢片支撑起来，直行模组10和横行模组11进行移动并到达取钢片位置时，把钢片去下放到二次定位结构5上，上料模组9通过取料装置把钢片传送到上料模组9上进行注塑。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种灵活自动钢片机，属于机械制造领域，包括电控柜、支架和送料模组，电控柜设置在支架一边，支架的高度比电控柜高，电控柜顶端设置有送料模组。送料模组设置为圆形转盘结构，转盘结构上设置有若干个料仓，料仓的周边设置有竖直设置的支撑结构；电控柜内部设置有大型步进电机和升降气缸，步进电机和升降气缸与送料模组连接；支架顶端设置有上料模组、直行模组和横行模组。

技术研发人员：刘占飞;郭开森;梅志
受保护的技术使用者：深圳市德威精密模具有限公司
技术研发日：2017.06.21
技术公布日：2017.08.18