本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种小家电显示面板注塑模具以及注塑工艺。
背景技术：
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前用于小家电显示面板的注塑模具结构和注塑工艺较为复杂，通常采用人工卸换料，并且卸换料较为繁琐，人工劳动强度较高，不仅耗时耗力，同时影响显示面板的生产效率，加工时存在一定的局限性。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种小家电显示面板注塑模具以及注塑工艺。
本发明提出的一种小家电显示面板注塑模具，包括固定座和支撑板，所述固定座位于支撑板的正下方，所述固定座上设有放置腔，所述放置腔内安装有两个推杆电机，所述固定座的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的气缸和固定板，其中气缸位于固定板的两侧，气缸的活塞杆与支撑板固定连接，固定板之间滑动连接有水平设置的移动板，移动板的底端两侧均连接有竖直设置的伸缩杆，且伸缩杆与推杆电机的输出轴连接，移动板的顶端两侧均连接有竖直设置的活动杆，固定板的顶端安装有水平设置的静模座，静模座的顶端分别开设有第一成型槽和定位槽，定位槽位于第一成型槽的两侧，第一成型槽内分别设有推板和推杆，推杆固定连接于推板的顶端两侧，推板还与活动杆固定连接，两个推杆之间还设有改变显示面板外观形状的成型件，所述支撑板的底端中间位置设有动模座，动模座的顶端开设有注塑通孔，动模座的底端两侧均设有定位杆，动模座的底端开设有与第一成型槽相对应的第二成型槽，且第二成型槽与注塑通孔连通。
优选地，所述定位杆的长度小于定位槽的高度，且定位杆与定位槽的内壁滑动连接。
优选地，所述移动板的两侧均开设有固定槽，固定槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至固定槽外，且滑动球与固定板滑动连接。
优选地，所述固定槽靠近固定板的两侧内壁上均设有挡块，其中滑动球的一部分通过挡块之间的间隙延伸至固定槽外，且滑动球与挡块滑动连接。
优选地，所述第一成型槽为倒t字形结构，其中推板与第一成型槽的水平槽体内壁滑动连接，且推板的宽度大于第一成型槽的竖直槽体宽度。
一种小家电显示面板注塑模具的注塑工艺，包括以下步骤：
s1：将改变显示面板外观形状的成型件放置于第一成型槽内，通过气缸直线向下运动，带动静模座和动模座紧密接触，定位杆滑动至定位槽内进行位置固定，进而使得第一成型槽和第二成型槽连通；
s2：从注塑口处注入成型材料，直接流入第一成型槽和第二成型槽内注塑成型；
s3：成型30-60min后，利用气缸直线向上运动，带动静模座和动模座分开，通过推杆电机驱动伸缩杆向上移动，进而带动移动板在两个固定板之间滑动，使得活动杆推动推板和推杆将成型的显示面板带出第一成型槽的外部；
s4：最后从第一成型槽内取料即可。
本发明中，所述一种小家电显示面板注塑模具以及注塑工艺通过气缸带动支撑板和动模座上下移动，方便动模座和静模座自由接触或分离，有利于成型件的卸换料操作，降低人工劳动强度，同时利用推杆电机推动移动板部分上下滑动，进而带动推板和推杆将成型件带出静模座外，进一步方便卸换料，有效提高显示面板的生产效率。本发明设计合理，操作简单，方便卸换料，降低人工劳动强度，有效提高显示面板的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种小家电显示面板注塑模具的结构示意图。
图中：1固定座、2支撑板、3气缸、4放置腔、5推杆电机、6固定板、7移动板、8伸缩杆、9活动杆、10静模座、11第一成型槽、12定位槽、13推板、14推杆、15成型件、16动模座、17注塑通孔、18第二成型槽、19定位杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1，一种小家电显示面板注塑模具，包括固定座1和支撑板2，固定座1位于支撑板2的正下方，固定座1上设有放置腔4，放置腔4内安装有两个推杆电机5，固定座1的顶端两侧分别固定安装有竖直设置的气缸3和固定板6，其中气缸3位于固定板6的两侧，气缸3的活塞杆与支撑板2固定连接，固定板6之间滑动连接有水平设置的移动板7，移动板7的底端两侧均连接有竖直设置的伸缩杆8，且伸缩杆8与推杆电机5的输出轴连接，移动板7的顶端两侧均连接有竖直设置的活动杆9，固定板6的顶端安装有水平设置的静模座10，静模座10的顶端分别开设有第一成型槽11和定位槽12，定位槽12位于第一成型槽11的两侧，第一成型槽11内分别设有推板13和推杆14，推杆14固定连接于推板13的顶端两侧，推板13还与活动杆9固定连接，两个推杆14之间还设有改变显示面板外观形状的成型件15，支撑板2的底端中间位置设有动模座16，动模座16的顶端开设有注塑通孔17，动模座16的底端两侧均设有定位杆19，动模座16的底端开设有与第一成型槽11相对应的第二成型槽18，且第二成型槽18与注塑通孔17连通。
其中，定位杆19的长度小于定位槽12的高度，且定位杆19与定位槽12的内壁滑动连接，移动板7的两侧均开设有固定槽，固定槽内设有滑动球，其中滑动球的一部分延伸至固定槽外，且滑动球与固定板6滑动连接，固定槽靠近固定板6的两侧内壁上均设有挡块，其中滑动球的一部分通过挡块之间的间隙延伸至固定槽外，且滑动球与挡块滑动连接，第一成型槽11为倒t字形结构，其中推板13与第一成型槽11的水平槽体内壁滑动连接，且推板13的宽度大于第一成型槽11的竖直槽体宽度。
其注塑工艺，包括以下步骤：
s1：将改变显示面板外观形状的成型件15放置于第一成型槽11内，通过气缸3直线向下运动，带动静模座10和动模座16紧密接触，定位杆19滑动至定位槽12内进行位置固定，进而使得第一成型槽11和第二成型槽18连通；
s2：从注塑口17处注入成型材料，直接流入第一成型槽11和第二成型槽18内注塑成型；
s3：成型60min后，利用气缸3直线向上运动，带动静模座10和动模座16分开，通过推杆电机5驱动伸缩杆8向上移动，进而带动移动板7在两个固定板6之间滑动，使得活动杆9推动推板13和推杆14将成型的显示面板带出第一成型槽11的外部；
s4：最后从第一成型槽11内取料即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。