一种3D打印机头的制作方法

文档序号:12852688阅读:277来源:国知局

本发明涉及一种3d打印机头,属于3d打印技术领域。



背景技术:

近期,3d打印技术受到国内外新闻媒体和社会公众的热切关注和追捧,被认为是最近20年来世界制造技术领域的一次重大突破,英国《经济学人》杂志认为它将与其他数字化生产模式一起推动实现新的工业革命。3d打印技术,又称“三维打印技术”,即快速成型技术的一种,是指通过可以“打印”出真实物体的3d打印机,采用分层加工、叠加成形的方式逐层增加材料来生成3d实体。

而对于3d打印来说,3d打印机的结构对于打印的效果至关重要,尤其是3d打印机头的结构,对于打印机的成本以及打印功能也具有巨大的影响。尤其是彩色打印来说,需要在打印头中添加不同的颜色,甚至需要对各种颜色的打印采用需要混合,但是,目前的打印头一般无法实现对多种颜色进行混合的功能,仅仅依靠其挤压混合效果比较差,因此,需要开发一种结构简单,使用方便,成本较低,而又能够实现对各种颜色或者材料的打印材质进行均匀混合的3d打印头,以便满足3d打印的各种需要。



技术实现要素:

本发明针对现有的技术问题,提供一种3d打印机头,目的是能够保证打印材料均匀混合的3d打印机头,拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种3d打印机头,其包括外壳、孔道一、孔道二、孔道三、混合腔、大混合齿轮、下混合齿轮、出料腔、挡板、挤出滤筛、活塞一、活塞二、活塞三、气压杆一、气压杆二、气压杆三、气缸一、气缸二和气缸三,其特征在于,所述外壳的上端包括相互独立的孔道一、孔道二和孔道三,所述孔道一内设置有活塞一,所述活塞一由所述气压杆一推动,所述气压杆一由所述气缸一驱动,所述孔道二内设置有活塞二,所述活塞二由所述气压杆二推动,所述气压杆二由所述气缸二驱动,所述孔道三内设置有活塞三,所述活塞三由所述气压杆三推动,所述气压杆三由所述气缸三驱动,所述外壳的下端设置有出料腔,出料腔的上端设置有混合腔,所述混合腔的上部设置有大混合齿轮,所述混合腔的下部设置有小混合齿轮,所述大混合齿轮与所述小混合齿轮的转动方向相反,所述混合腔的上方设置有挤出滤筛,所述挤出滤筛上设置有贯穿该挤出滤筛的挡板,所述挡板设置在所述孔道一与所述孔道二之间以及所述孔道二与所述孔道三之间。

进一步,作为优选,所述挤出滤筛上设置有上大下小的锥形挤出孔。

进一步,作为优选,所述外壳的上端的形状为圆柱形结构,下端为圆锥形结构。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明通过设置不同的孔道,可以实现不同打印材料的同时或者单独打印,同时,设置了转动方向相反的大混合齿轮和小混合齿轮,能够保证在需要对打印材料进行混合时,提高其混合的均匀性,保证3d打印效果,本发明对打印材料的挤压均匀,方便,降低了3d打印机头的结构,保证了打印的方便性。

附图说明

图1是本发明的一种3d打印机头的结构示意图;

其中,1、外壳,2、孔道一,3、孔道二,4、孔道三,5、混合腔,6、大混合齿轮,7、下混合齿轮,8、出料腔,9、挡板,10、挤出滤筛,11、活塞一,12.活塞二,13、活塞三,14、气压杆一,15、气压杆二,16、气压杆三,17、气缸一,18、气缸二,19、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种3d打印机头,其包括外壳、孔道一2、孔道二3、孔道三4、混合腔5、大混合齿轮6、下混合齿轮7、出料腔8、挡板9、挤出滤筛10、活塞一11、活塞二12、活塞三13、气压杆一14、气压杆二15、气压杆三16、气缸一17、气缸二18和气缸三19,其特征在于,所述外壳1的上端包括相互独立的孔道一2、孔道二3和孔道三4,所述孔道一2内设置有活塞一11,所述活塞一11由所述气压杆一14推动,所述气压杆一14由所述气缸一17驱动,所述孔道二3内设置有活塞二12,所述活塞二12由所述气压杆二15推动,所述气压杆二15由所述气缸二18驱动,所述孔道三4内设置有活塞三13,所述活塞三13由所述气压杆三16推动,所述气压杆三16由所述气缸三19驱动,所述外壳1的下端设置有出料腔8,出料腔8的上端设置有混合腔5,所述混合腔5的上部设置有大混合齿轮6,所述混合腔的下部设置有小混合齿轮7,所述大混合齿轮与所述小混合齿轮的转动方向相反,所述混合腔的上方设置有挤出滤筛10,所述挤出滤筛上设置有贯穿该挤出滤筛的挡板9,所述挡板9设置在所述孔道一与所述孔道二之间以及所述孔道二与所述孔道三之间。

在本实施例中,所述挤出滤筛上设置有上大下小的锥形挤出孔。所述外壳的上端的形状为圆柱形结构,下端为圆锥形结构。

本发明通过设置不同的孔道,可以实现不同打印材料的同时或者单独打印,同时,设置了转动方向相反的大混合齿轮和小混合齿轮,能够保证在需要对打印材料进行混合时,提高其混合的均匀性,保证3d打印效果,本发明对打印材料的挤压均匀,方便,降低了3d打印机头的结构,保证了打印的方便性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种3D打印机头,其包括外壳、孔道一、孔道二、孔道三、混合腔、大混合齿轮、下混合齿轮、出料腔、挡板、挤出滤筛、活塞一、活塞二、活塞三、气压杆一、气压杆二、气压杆三、气缸一、气缸二和气缸三,混合腔的上部设置有大混合齿轮,混合腔的下部设置有小混合齿轮,大混合齿轮与小混合齿轮的转动方向相反,本发明通过设置不同的孔道,可以实现不同打印材料的同时或者单独打印,同时,设置了转动方向相反的大混合齿轮和小混合齿轮,能够保证在需要对打印材料进行混合时,提高其混合的均匀性,保证3D打印效果,本发明对打印材料的挤压均匀,方便,降低了3D打印机头的结构,保证了打印的方便性。

技术研发人员:李晓兰
受保护的技术使用者:长沙远达华信息科技有限公司
技术研发日:2017.08.03
技术公布日:2017.11.03
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