本发明涉及一种生产模具，具体地说是一种聚四氟乙烯模压模具。
背景技术：
现有的聚四氟乙烯管件在生产过程中都是通过管路直接将液态的聚四氟乙烯填充到型腔内进行冷却后形成管件，现有的这种生产方式一方面，液态的聚四氟乙烯在流动过程中容易局部冷却造成管件质量差，另外一方面，制成的管件容易存在气孔，良品率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种质量好、良品率高的聚四氟乙烯模压模具。
为了解决上述技术问题，本发明的聚四氟乙烯模压模具，包括具有锥筒结构内腔的下模座和具有锥套结构的上模座，下模座和上模座对合形成型腔，下模座内嵌有与锥筒结构内腔相适应的下加热板，下加热板位于整个锥筒结构内腔的外围，上模座内嵌有与锥套结构相适应的上加热板，上加热板位于整个锥套结构的内圆周表面，上模座的上部设置有注液腔，上模座内具有贯通注液腔和型腔的注液通道，注液腔内的液体能够通过注液通道进入到型腔内，型腔的上端侧壁上设置有能够将型腔内的气体排出的排气通道。
所述注液通道内设置有能够使液体进入型腔内的进液单向阀，所述排气通道内设置有能够使型腔内的气体排出的出气单向阀。
所述注液腔上设置有注液口，注液腔上还连接有加压装置。
所述加压装置为压力罐。
采用上述的结构后，由于设置的嵌有与锥筒结构内腔相适应的下加热板的下模座和嵌有与锥套结构相适应的上加热板的上模座，由此在成型过程中可以通过上下同时加热的方式能够使聚四氟乙烯填充后充分加热并且其合理的结构设计使得加热均匀性非常好，避免了加热过程中局部冷却，提高了管件质量，另外，通过上模座的上部设置的注液腔进行注液，提高了注液的稳定性，通过型腔的上端侧壁上设置的排气通道能够将气泡顺利排除，大大提高了良品率。
附图说明
图1为本发明聚四氟乙烯模压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的聚四氟乙烯模压模具作进一步详细说明。
如图所示，本发明的聚四氟乙烯模压模具，包括具有锥筒结构内腔的下模座1和具有锥套结构的上模座2，下模座1和上模座2对合形成型腔5，下模座1内嵌有与锥筒结构内腔相适应的下加热板3，下加热板3位于整个锥筒结构内腔的外围，上模座2内嵌有与锥套结构相适应的上加热板4，上加热板4位于整个锥套结构的内圆周表面的内侧，上模座2的上部设置有注液腔6，上模座2内具有贯通注液腔6和型腔5的注液通道7，注液通道7内设置有能够使液体进入型腔内的进液单向阀9，通过进液单向阀9提高注液效果避免注液过程中液体回流，注液腔6内的液体能够通过注液通道进入到型腔5内，型腔5的上端侧壁上设置有能够将型腔5内的气体排出的排气通道8，排气通道8内设置有能够使型腔内的气体排出的出气单向阀10，通过出气单向阀10可以将气体排出，提高了良品率。
进一步地，所说的注液腔6上设置有注液口11，注液腔6上还连接有加压装置12，所说的加压装置12为压力罐。