模块化通用鞋底模具的制作方法

本发明涉及鞋底模具技术领域，具体而言，涉及模块化通用鞋底模具。

背景技术：

鞋底模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。目前生产中使用的一般的鞋底模是直接倒模成型的，其内部的样式、规格固定。而随着时代的发展，鞋子的样式已变得极为多样，鞋底的生产厂家为了迎合市场需求，必然需要生产各种样式的鞋底。如厂家仍采用这种只能对应一种样式尺寸的鞋模作为生产工具，就必须要制作大量的鞋模，十分费时费力。同时一旦该种鞋底款式过时，为了节省存放鞋模的大量空间，就必须要将鞋模整个处理扔掉，极为浪费资源。

因此，为了提高资源利用率，保证企业效益，必须研发一种可对应多种规格鞋底的，可循环利用的鞋底模具。

技术实现要素：

为了解决一般的鞋底模具制作费时，只能对应一种鞋底样式和规格，保管成本高，容易造成浪费的问题，提供模块化通用鞋底模具。

模块化通用鞋底模具，包括通用底模，所述通用底模内开有安装槽，所述安装槽内对应安装有下模，安装槽底部连接有真空腔，通用底模上依次铰接有中框和上盖，所述上盖的底面连接有上模，所述上模可与下模对应接合，所述下模内设置有成型室，上模可对应盖住成型室顶部。

进一步地，所述真空腔连接有真空阀。

进一步地，所述下模上开有通气槽，所述通气槽贯通成型室与下模底部。

进一步地，所述上盖和上模上均对应开设有定位孔。

进一步地，所述通用底模开设有固定孔。

进一步地，所述上盖和中框上均设置有卡块，所述通用底模上对应卡块设置有卡扣。

进一步地，所述上模具有一连接座，上模与下模接合时，连接座的突起高度等于中框的厚度。

进一步地，所述安装槽底部设置有密封垫。

进一步地，所述通用底模的上表面对应安装槽边缘设置有密封条。

进一步地，所述中框与上盖上均设置有握把。

本发明的优点在于：

1、上模和下模为可更换设计，如需要改变鞋底的生产设计和规格，只需制作新的上模和下模，外部框架可循环利用。

2、制作上模和下模相比制作整个模具可节约大量的时间和材料。

3、上模和下模外形规则，便于存放，有效节省了模具存放需要的成本。

4、方便生产时快速改变模具，可提高车间生产效率，符合市场竞争需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为模块化通用鞋底模具未安装上模与下模时的结构示意图；

图2为上模与下模接合时的结构示意图；

图3为下模的结构示意图；

图4为上模底面朝上的结构示意图。

附图标识：

1-通用底模，11-安装槽，12-真空腔，2-下模，21-成型室，22-通气槽，3-中框，4-上盖，5-上模，51-连接座，6-真空阀，7-定位孔，8-固定孔，9-卡块，10-卡扣，13-密封垫，14-密封条，15-握把。

具体实施方式

为了解决一般的鞋底模具制作费时，只能对应一种鞋底样式和规格，保管成本高，容易造成浪费的问题，提供模块化通用鞋底模具。

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至4所示的模块化通用鞋底模具，包括通用底模1，所述通用底模1内开有安装槽11，所述安装槽11内对应安装有下模2，安装槽11底部连接有真空腔12，通用底模1上依次铰接有中框3和上盖4，所述上4盖的底面连接有上模5，所述上模5可与下模2对应接合，所述下模2内设置有成型室21，上模5可对应盖住成型室21顶部。实际使用时，先制作好指定样式、规格的上模5和下模2，并将上模5与上盖4连接固定，下模2固定在通用底模1内，模具即可投入使用。使用时，先将上盖4和中框3掀起，将鞋底胶膜平放在下模2上方，加热鞋底胶膜使其软化；随后将中框3下压固定鞋底胶膜，抽真空使鞋底胶膜紧贴成型室21的侧面和底部；将鞋底胶料填充入成型室21后，关闭上盖4，将模具送入恒温成型流水线中；最后打开上盖4和中框3，从成型室21中取出制作完成的鞋底。而如不需要放鞋底胶膜，可省略鞋底胶膜的处理步骤，直接对成型室21填料并进行发泡工序。由于上模5、下模2可卸下更换，因此如需要生产指定规格的鞋底，只需制作对应的上模5、下模2，无需制作模具的其他部分。

所述真空腔12连接有真空阀6。将真空阀6与抽真空设备对接，即可对真空腔12进行抽真空。

所述下模2上开有通气槽22，所述通气槽22贯通成型室21与下模2底部。由于将下模2安装在安装槽11上后，通气槽22连通了成型室21与真空腔12，因此对真空腔12抽真空即可对成型室21抽真空，进而使覆盖在下模2上的鞋底胶膜紧贴成型室21底部。

所述上盖4和上模5上均对应开设有定位孔7。在定位孔7中拧上螺丝，即可方便地固定上模5，而松开定位孔7中的螺丝即可方便地更换不同规格的上模5。

所述通用底模1开设有固定孔8。在固定孔8中拧上螺丝，即可方便地顶紧下模2，而松开固定孔8中的螺丝即可方便地更换不同规格的下模2。

所述上盖4和中框3上均设置有卡块9，所述通用底模1上对应卡块9设置有卡扣10。卡块9和卡扣10用于将关闭状态的中框3和上盖4牢牢固定，防止鞋底发泡时变形产生残次品。

所述上模5具有一连接座51，上模5与下模2接合时，连接座51的突起高度等于中框3的厚度。连接座51的突起高度与中框3的厚度对应，保证了结构稳定，防止发泡时鞋底变形。

所述安装槽11底部设置有密封垫13，所述通用底模1的上表面对应安装槽11边缘设置有密封条14。密封垫13和密封条14均可保证抽真空时的气密性，保证鞋底胶膜紧贴成型室21的侧面和底部的轮廓，保证鞋底发泡成型后外形清晰。

所述中框3与上盖4上均设置有握把15。握把15方便了中框3和上盖4的开闭。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于鞋底模具技术领域，具体涉及模块化通用鞋底模具，包括通用底模，所述通用底模内开有安装槽，所述安装槽内对应安装有下模，安装槽底部连接有真空腔，通用底模上依次铰接有中框和上盖，所述上盖的底面连接有上模，所述上模可与下模对应接合，所述下模内设置有成型室，上模可对应盖住成型室顶部。本发明在保证了模具可稳定使用的同时，可随时更换内部的上模和下模，因此生产对应的模具时只需要生产配套的上模和下模，节省了制造时间和材料成本，节约模具存放空间，具有显著的实用价值。

技术研发人员：吴文杰
受保护的技术使用者：吴文杰
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2017.11.24