本发明涉及一种泡塑生产工艺，具体涉及一种epp泡塑生产工艺。
背景技术：
随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，汽车工业发展迅速，人们对汽车的内部部件的要求也越来越高。现有的汽车用epp，硬度较低，具有一定的柔软性，不能够对产品起到良好的保护作用。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产成本低，成型质量好，能制备出高硬度产品的epp泡塑的生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种epp泡塑的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）初次膨胀：利用导热油对epp泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；
（2）压料：
①预压：对初次膨胀后的epp泡塑施加1.3公斤压力，压制时间为35分钟；
②第一次增压：待预压结束后，对epp泡塑施加4公斤压力，压制时间为420分钟；
③第一次泄压：待第一次增压完成后，对epp泡塑施加2.1公斤压力，压制时间为100分钟；
④第二次增压：待第一次泄压完成后，对epp泡塑施加4.5公斤压力，压制时间为460分钟；
⑤第二次泄压：待第二次增压完成后，对epp泡塑施加2.2公斤压力，压制时间为90分钟；
（3）入料：将epp泡塑注入模具内，准备成型加工；
（4）脱模：打开模具，得到包装epp泡塑。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过严谨的加工步骤，制造的产品硬度高，本工艺生产成本低，成型质量好，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种epp泡塑的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）初次膨胀：利用导热油对epp泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；
（2）压料：
①预压：对初次膨胀后的epp泡塑施加1.3公斤压力，压制时间为35分钟；
②第一次增压：待预压结束后，对epp泡塑施加4公斤压力，压制时间为420分钟；
③第一次泄压：待第一次增压完成后，对epp泡塑施加2.1公斤压力，压制时间为100分钟；
④第二次增压：待第一次泄压完成后，对epp泡塑施加4.5公斤压力，压制时间为460分钟；
⑤第二次泄压：待第二次增压完成后，对epp泡塑施加2.2公斤压力，压制时间为90分钟；
（3）入料：将epp泡塑注入模具内，准备成型加工；
（4）脱模：打开模具，得到包装epp泡塑。
本发明通过严谨的加工步骤，制造的产品硬度高，本工艺生产成本低，成型质量好，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。