【技术领域】
本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种发泡型材模具。
背景技术：
发泡成型的模具就是塑料发泡模具，它是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。制造型材的模具采用此方法，有效降低成本，节省时间，效率也大大提高。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种发泡型材模具，将型材物料注入模具内，加热使其熔化，再成型制作成所需产品，生产效率与质量均得到有效提高。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种发泡型材模具，包括模体、过渡板、支架板、汇流板与口模板，还包括内置的发泡型腔，所述发泡型腔依次穿过汇流板、支架板、过渡板与模体内部连通，并镶嵌于所述支架板上。
进一步，所述发泡型腔的前端呈倒“v”形状，便于模体内物料能均匀流入所述发泡型腔内部。
所述发泡型腔的后端设置一延长的管腔，所述管腔连通至所述口模板内，物料经过所述发泡型腔发泡后，再进入所述口模板内冷却成型。
本发明的有益效果是，结构设计巧妙，不同于一般的型材模具，有效降低了模具制造成本，并提高了产品质量和生产效率，经济效益明显。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、模体，2、过渡板，3、支架板，4、汇流板，5、口模板，6、发泡型腔，61、管腔。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种发泡型材模具，包括模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4与口模板5，还包括内置的发泡型腔6，所述发泡型腔6依次穿过汇流板4、支架板3、过渡板2与模体1内部连通，并镶嵌于所述支架板3上。
所述发泡型腔6的前端呈倒“v”形状，便于模体内物料能均匀流入所述发泡型腔内部。
所述发泡型腔6的后端设置一延长的管腔61，所述管腔61连通至所述口模板5内，物料经过所述发泡型腔6发泡后，再进入所述口模板5内冷却成型。
本发明结构设计巧妙，不同于一般的型材模具，有效降低了模具制造成本，并提高了产品质量和生产效率，经济效益明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。