光学片射出成型模块结构的制作方法

本发明是有关于一种光学片射出成型模块结构，尤其是指一种能让模穴快速降温的光学片射出成型模块结构。

背景技术：

目前已知技术中用来对光学片进行射出成型的模块结构(模具)30多具有上、下二个模座31，如图9及图10所示，其中至少一模座31内部设有模穴32，当所述二个模座31对合，以将塑料原料经射出成型机加热融化后再注入于所述模块结构30，让塑料原料布满在该模块结构30的模穴32内时，便使所述光学片通过射出成型的方式被顺利制造出，为了让塑料原料能更顺畅的注入所述模穴32，该模块结构30在合模时会进行一升温的动作，以将整个模块结构30从摄氏120度加热至摄氏180度，但开模时如要让成型后的光学片能马上取出，则反而要将模穴32从升温后的摄氏180度再降温至原本的摄氏120度，及通过设置在所述模座31相对于所述模穴32外侧的冷却流道33提供冷却剂通过，使该降温的动作能顺利完成。

然而，如上所述的已知结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：其冷却剂只会依循着冷却流道33通过所述模穴32外侧，而不会流通至所述模穴32的相对位置，因此在冷却时会连同整个模座31一起进行降温，该无法对所述模穴32做针对性降温的设计，需较长时间的等待才能降温完成，生产上并不具有效率，让产品制造成本随之提高。

技术实现要素：

需要解决的技术问题点：

已知技术中光学片射出成型模块无法对所述模穴做针对性的降温，此乃需要解决的技术问题点。

解决问题的技术特点：

本发明的光学片射出成型模块结构，该光学片射出成型模块结构是用来对光学片进行射出成型的模块结构，具有上、下二个模座，该二个模座均具有一第一表面、一第二表面、一第一边与一第二边，该二个模座中至少一个模座的第一表面上设有往其第二表面方向做凹设的模穴，当该光学片射出成型模块结构合模，使该二个模座的第一表面产生对合，使该模穴能够被封闭，通过射出成型机将塑料原料加热融化后再注入于该光学片射出成型模块结构，使该塑料原料布满在该光学片射出成型模块结构的模穴内，便使该光学片能够通过射出成型的方式被顺利制造出，凹设有模穴的模座上对正于该模穴的位置预留有一冷却空间，该冷却空间是与该模穴的底部做适度隔开，而未贯入于该模穴，在该冷却空间的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道及至少一冷却剂输出道做连接导通；由此，构成该光学片射出成型模块结构。

对照先前技术的功效：

本发明的光学片射出成型模块结构，由于该冷却空间是设置在凹设有模穴的模座上，并对正且适度靠近于该模穴，所以在冷却时便能以该冷却空间对该模穴做针对性的降温，以避免过多的降温能力作用在模座上的非模穴位置，使该降温动作需要较长时间的等待才能完成，以该能迅速降温的设计，有助于缩短每次制程所需耗费的时间，让生产更具有效率，以有效降低成本。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的合模状态立体图。

图2是本发明第一较佳实施例的开模状态立体图。

图3是本发明第一较佳实施例的平面图。

图4是图3沿a-a方向的剖面图。

图5是本发明第二较佳实施例示意图。

图6是本发明第三较佳实施例示意图。

图7是本发明第四较佳实施例示意图。

图8是本发明第五较佳实施例示意图。

图9是已知结构的平面图。

图10是已知结构的剖面图。

附图中的符号说明：

本发明中的附图标记：

10光学片射出成型模块结构；11模座；12第一表面；13第二表面；14第一边；15第二边；16模穴；17冷却空间；18冷却剂输入道；19冷却剂输出道；20感温棒；

已知技术中的附图标记：

30模块结构；31模座；32模穴；33冷却流道。

具体实施方式

为使对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合图式详细说明。

由图1至图4所示，本发明光学片射出成型模块结构10是用来对光学片进行射出成型的模块结构(模具)，具有上、下二个模座11，该二个模座11均具有一第一表面12、一第二表面13、一第一边14与一第二边15，该二个模座11中至少一个模座11的第一表面12上设有往其第二表面13方向做凹设的模穴16，当该光学片射出成型模块结构10合模，使该二个模座11的第一表面12产生对合，使该模穴16能够被封闭，通过射出成型机将塑料原料加热融化后再注入于该光学片射出成型模块结构10，使该塑料原料布满在该光学片射出成型模块结构10的模穴16内，便使该光学片能够通过射出成型的方式被顺利制造出，凹设有模穴16的模座11上对正于该模穴16的位置预留有一冷却空间17，该冷却空间17是与该模穴16的底部做适度隔开，而未贯入于该模穴16，在该冷却空间17的二侧处则分别与至少一冷却剂输入道18及至少一冷却剂输出道19做连接导通。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是分别贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14与第二边15，且该第一边14与第二边15是保持相对，由图1至图4所示。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是同时贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14，由图5所示。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是同时贯穿凹设有模穴16的模座11的第二边15。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，冷却剂输入道18与冷却剂输出道19是分别贯穿凹设有模穴16的模座11的第一边14与第二边15，且该第一边14与第二边15是以适当的角度进行隔开，由图6所示。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是一槽室，该槽室设置在凹设有模穴16的模座11内部，且位于该模穴16底部与该第二表面13间，但未贯穿该模穴16与该第二表面13，由图1至图4所示。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是一环沟，该环沟设置在凹设有模穴16的模座11内部，且位于该模穴16底部与该第二表面13间，但未贯穿该模穴16与该第二表面13。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却空间17是设置在凹设有模穴16的模座11的第二表面13上，而呈现一杯状形态，由图7所示。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该二个模座11中的一个模座11内部设有模穴16，另一个模座11则相对于该模穴16凸出有模仁。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该二个模座11内部均设有模穴16。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却剂输入道18、冷却空间17与冷却剂输出道19是用来提供液态的冷却剂做流通。

本发明提供一种光学片射出成型模块结构10，其中，该冷却剂输入道18、冷却空间17与冷却剂输出道19是用来提供气态的冷却剂做流通。

其实际使用时，为了让塑料原料能更顺畅的注入该模穴16，该光学片射出成型模块结构10在合模时会进行一升温的动作，以将整个光学片射出成型模块结构10从摄氏120度加热至摄氏180度，但开模时如要让成型后的光学片能马上取出，则反而要将模穴16从升温后的摄氏180度再降温至原本的摄氏120度，而该冷却的动作是利用冷却剂从冷却剂输入道18导入，让冷却剂能流过冷却空间17后，再从冷却剂输出道19流出来完成，因为该冷却空间17是设置在凹设有模穴16的模座11上，并对正且适度靠近于该模穴16，所以在冷却时便能以该冷却空间17对该模穴16做针对性的降温，以避免过多的降温能力作用在模座11上的非模穴16位置，让该降温动作需要较长时间的等待才能完成，以该能迅速降温的设计，有助于缩短每次制程所需耗费的时间，让生产可更具有效率，以有效降低成本。

由图8所示，该冷却空间17利用冷却剂的导入，虽能让模穴16迅速降温，但该冷却速度仍会受到当地气温的影响，而产生有些微的落差，如要准确掌握每次制程所需耗费的时间，可在凹设有模穴16的模座11上设置有一与控制器(计算机)做连接的感温棒20，以利用感温棒20持续接收该模穴16的实际温度，由控制器(计算机)进行每次开、合模时间的微调，让冷却速度的掌握可更准确，且能获得数据化的分析。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围内。