本发明涉及一种中空容器高效吹制设备及工艺。
背景技术:
挤吹的中空容器(如瓶,桶)一般用8bar压缩空气吹制,模具设计有水道,通入冷冻水,带走热量,使塑胶制品成型.在模具水道设计比较完美,吹制气压,冷冻水压/水温正常情况下,为了提高制造周期,国内外已有厂家使用零下25度的8bar压缩空气吹制中空容器,并且使用间断吹气方式(一吹一排带走热量,例如吹3s,排0.5s),实践证明有效的缩短了制造成型周期达15%左右。
但目前冷气吹制中空容器技术存在以下缺点。
由于采用了间断吹气方式(一吹一排带走热量),零下25度的8bar压缩空气,实际上吹制的容器内可能只有6bar压力,会影响模具冷冻水带走的热量,另外也会影响制品表面上的一些标记清晰度。
用零下25度的压缩空气吹制容器,现有技术的吹针,只能保证容器吹制口的那部分气体流动,一吹一排带走热量,而容器底部或较远处,间断吹制作用有限。
技术实现要素:
本发明目的是:提供一种中空容器高效吹制设备及工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用的一种技术方案是:
一种中空容器高效吹制设备,包括用于制造低温压缩空气的气源准备装置、与所述气源准备装置相连接的吹气装置以及排气装置,所述吹气装置包括吹针、所述吹针中间设有可上下抽动的吹针中心管。
进一步的:所述吹针中心管与所述吹针之间设有1-3mm间隙。
进一步的:所述气源准备装置包括用于将普通压缩空气增压的增压泵和经由冷却器与所述增压泵相连接的冷气机。
进一步的:所述吹针中心管通过保温软管与所述冷气机相连接,且所述吹针中心管通过保温软管连接有传感器与阀。
进一步的:所述吹针中心管由气缸驱动。
进一步的:所述排气装置包括所述吹针上所设有的排气节流阀。
本发明中空容器高效吹制工艺,包括有如下步骤:
1)低温压缩气源准备;
2)低温压缩空气连续吹气吹制中空容器同时排气。
进一步的:所述步骤1)包括将普通压缩空气增压,再冷却降温,制得低温压缩空气。
进一步的:所述步骤2)低温压缩空气从中空容器底吹出。
进一步的:所述步骤2)连续吹气的同时排出部分气体。
本发明的优点是:
1.本发明增加了吹针中心管,并且连续吹气/排气,并且气是从容器底吹出,使整个容器内部气体流动,带走热量。
本发明采用连续吹气吹制中空容器,缩短了挤吹中空容器的成型周期,实践证明有效的缩短了制造成型周期达20%左右。
本发明将普通压缩空气增压后进一步冷却,缩短了挤吹中空容器的成型周期。
本发明设有排气节流阀,控制排气量,排气带走热量的同时保证容器内部压力。
本发明吹针中心管与阀组、冷气机均通过保温软管连接,防止低温压缩空气受热升温。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1为吹针结构示意图;
图2为气源准备装置结构示意图;
图3为阀组结构示意图;
其中:1.中空容器;2.吹针;3.吹针中心管;4.普通压缩空气入口;5.增压泵;6.冷却器;7.冷却机;8.保温软管;9.气缸;10.进气阀;11.排气节流阀;12.控制阀;13.传感器。
具体实施方式
实施例:结合图1至图3所示的一种中空容器高效吹制设备,包括用于制造低温压缩空气的气源准备装置、与所述气源准备装置相连接的吹气装置以及排气装置,所述吹气装置包括吹针2、所述吹针2中间设有可上下抽动的吹针中心管3,所述吹针中心管3与所述吹针2之间设有1-3mm间隙。
所述吹针中心管3通过保温软管连接有阀。本实施例中,所述阀包括进气阀10、排气阀11和用于控制吹气中心管3上下抽动的控制阀12。
所述气源准备装置包括用于将普通压缩空气增压的增压泵5和经由冷却器6与所述增压泵5相连接的冷气机7。所述吹针中心管3通过保温软管8与所述冷气机7相连接。
吹制中空容器1时,普通压缩空气经普通压缩空气入口4进入增压泵5增压,再由冷却器6冷却后送入冷却机7,制得低温压缩空气。控制阀12打开,气缸9驱动吹针中心管3至中空容器1底部,传感器13传递信号,进气阀10打开,低温压缩空气经保温软管8由吹针中心管3向中空容器1内连续吹出,同时排气节流阀11打开,稳定向外排出气体带走热量。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。