一种注塑模内小型金属片的固定结构的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模内小型金属片的固定结构。

背景技术：

对于尺寸在25*15*0.2以内的模内小型钢片的定位和固定一直是个很难攻克的难题。因钢片过小，无法固定好，生产中钢片容易脱落，从而造成压模。

发明(授权公告号cn206426386u)：一种注塑模具内小型金属片固定装置，公布的一种方案：包括固定板、压板和扣位，固定板顶端两侧开有滑槽，压板通过滑槽与固定板连接；压板下方设有扣位，扣位和压板方向同向形状匹配；压板面向扣位一侧设有定位针套，扣位面向压板一侧设有与定位针套对应的定位针，扣位底面设有顶针；这种方式确实可以固定和保持小型金属片，但是其本身的尺寸太大，而且使用在模具上，模具设计会很复杂，增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种定位准确，结构简单的注塑模内小型金属片的固定结构。

为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模内小型金属片的固定结构，包括上模、金属片单元和下模；金属片单元由左部的金属片本体和右部的支撑板组成；下模的侧壁设置有一对左右对称的导向限位柱；下模的侧壁的上端面成型有与支撑板配合的方形的限位槽；导向限位柱位于下模的限位槽内；支撑板可自上而下套设在一对导向限位柱上；上模的内侧壁上成型有弹性升降的上顶板；下模的内侧壁上成型有升降设置的切割刀头；上顶板位于切割刀头的正上方；当金属片单元放置在下模的限位槽内时，金属片本体位于下模的成型腔内，切割刀头正对金属片本体和支撑板的连接处。

作为上述技术方案的优选，导向限位柱的上端超过下模；上模的下端面成型有与导向限位柱上端配合的避让槽。

作为上述技术方案的优选，上模的内侧壁上成型有升降槽；上顶板升降设置在升降槽内；升降槽内设置有压簧；压簧的上端固定在升降槽的上侧壁上、下端固定在上顶板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，下模的限位槽的底面上成型有向下设置的顶针升降槽；顶针升降槽的左侧壁成型有向左贯穿的连接板升降槽；顶针升降槽内升降设置有顶针；顶针的左侧成型有与连接板升降槽配合的连接板；连接板的左端垂直固定在切割刀头上；连接板套设在导向限位柱上。

作为上述技术方案的优选，切割刀头为合金刀头。

本发明的有益效果在于：解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用，提高生产效率，同时节省后续切割工序。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的金属片单元20的俯视的结构示意图。

图中，10、上模；100、避让槽；101、升降槽；11、上顶板；12、压簧；20、金属片单元；21、金属片本体；22、支撑板；30、下模；300、连接板升降槽；31、导向限位柱；32、顶针；33、连接板；34、切割刀头。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种注塑模内小型金属片的固定结构，包括上模10、金属片单元20和下模30；金属片单元20由左部的金属片本体21和右部的支撑板22组成；下模30的侧壁设置有一对左右对称的导向限位柱31；下模30的侧壁的上端面成型有与支撑板22配合的方形的限位槽；导向限位柱31位于下模30的限位槽内；支撑板22可自上而下套设在一对导向限位柱31上；上模10的内侧壁上成型有弹性升降的上顶板11；下模30的内侧壁上成型有升降设置的切割刀头34；上顶板11位于切割刀头34的正上方；当金属片单元20放置在下模30的限位槽内时，金属片本体21位于下模30的成型腔内，切割刀头34正对金属片本体21和支撑板22的连接处。

如图1所示，切导向限位柱31的上端超过下模30；上模10的下端面成型有与导向限位柱31上端配合的避让槽100。

如图1所示，切上模10的内侧壁上成型有升降槽101；上顶板11升降设置在升降槽101内；升降槽101内设置有压簧12；压簧12的上端固定在升降槽101的上侧壁上、下端固定在上顶板11的上端面上。

如图1所示，切下模30的限位槽的底面上成型有向下设置的顶针升降槽；顶针升降槽的左侧壁成型有向左贯穿的连接板升降槽300；顶针升降槽内升降设置有顶针32；顶针32的左侧成型有与连接板升降槽300配合的连接板33；连接板33的左端垂直固定在切割刀头34上；连接板33套设在导向限位柱31上。

如图1所示，切割刀头34为合金刀头。

小型金属片的固定结构工作原理：

开模状态，把金属片单元20放置在下模30的限位槽内，此时金属片本体21位于下模30的成型腔内；然后上模10和下模30合模，此时上模10和下模30压紧支撑板22，然后进行注塑金属片本体21镶嵌在注塑工件内，完成后，上模10上升，此时上顶板11还是抵靠在金属片单元20上，然后顶针32上升，即切割刀头34上升，在切割刀头34和上顶板11的相互作用下，金属片本体21和支撑板22分离，随着上模10继续上升完成开模，注塑工件在其余顶针(未画出)的作用下顶出，支撑板22在顶针32的作用下离开下模30的上端面。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模内小型金属片的固定结构，包括上模、金属片单元和下模；金属片单元由左部的金属片本体和右部的支撑板组成；下模的侧壁设置有一对左右对称的导向限位柱；下模的侧壁的上端面成型有与支撑板配合的方形的限位槽；导向限位柱位于限位槽内；支撑板可自上而下套设在一对导向限位柱上并且金属片本体位于下模的成型腔内；上模的内侧壁上成型有弹性升降的上顶板；下模的内侧壁上成型有升降设置的切割刀头；当金属片单元放置在限位槽内时，切割刀头正对金属片本体和右部的支撑板连接处。本发明结构简单，解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用，提高生产效率。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.01.19