一种注塑模内小型金属片的定位结构的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模内小型金属片的定位结构。

背景技术：

对于尺寸在25*15*0.2以内的模内小型钢片的定位和固定一直是个很难攻克的难题。因钢片过小，无法固定好，生产中钢片容易脱落，从而造成压模。

发明(授权公告号cn206426386u)：一种注塑模具内小型金属片固定装置，公布的一种方案：包括固定板、压板和扣位，固定板顶端两侧开有滑槽，压板通过滑槽与固定板连接；压板下方设有扣位，扣位和压板方向同向形状匹配；压板面向扣位一侧设有定位针套，扣位面向压板一侧设有与定位针套对应的定位针，扣位底面设有顶针；这种方式确实可以固定和保持小型金属片，但是其本身的尺寸太大，而且使用在模具上，模具设计会很复杂，增加成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种定位准确，结构简单的注塑模内小型金属片的定位结构。

为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模、金属片单元、下模和支撑折断装置；上模的侧壁的下端面成型有矩形的折断槽；金属片单元由左部的金属片本体和右部的支撑片；金属片本体和支撑片之间通过若干间隔设置的连接片段连接成一体；下模的侧壁的上端面成型有左侧贯穿的安置槽；支撑折断装置包括旋转折断块；旋转折断块的左端铰接在安置槽的前后侧壁之间；旋转折断块的上端面成型有左右贯穿的限位槽；当旋转折断块的上端面处于水平状态时，限位槽的底面与安置槽的底面平齐；当金属片单元放置在安置槽内时，支撑片位于旋转折断块的限位槽内，金属片本体和支撑片之间的连接片段正对折断槽的左侧壁。

作为上述技术方案的优选，限位槽的底面上成型有一对左右对称的圆柱状的导向柱；支撑片可套设在一对导向柱上；当支撑片放置在限位槽内时，支撑片的右端面与安置槽的右侧壁之间设置有间隙。

作为上述技术方案的优选，旋转折断块呈锐角扇形；安置槽的下端面成型有与旋转折断块配合的收纳槽。

作为上述技术方案的优选，支撑折断装置还包括升降设置在下模内的圆柱状的支撑折断顶杆；旋转折断块的底面抵靠在支撑折断顶杆的上端。

作为上述技术方案的优选，支撑折断顶杆的上端成型为半圆柱面。

本发明的有益效果在于：解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用，提高生产效率，同时节省后续切割工序。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的下模30的侧壁的俯视的结构示意图；

图3为本发明的旋转折断块42的剖面的结构示意图。

图中，10、上模；100、折断槽；20、金属片单元；21、金属片本体；22、支撑片；30、下模；300、安置槽；40、支撑折断装置；41、支撑折断顶杆；42、旋转折断块；420、限位槽；421、导向柱。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模10、金属片单元20、下模30和支撑折断装置40；上模10的侧壁的下端面成型有矩形的折断槽100；金属片单元20由左部的金属片本体21和右部的支撑片22；金属片本体21和支撑片22之间通过若干间隔设置的连接片段连接成一体；下模30的侧壁的上端面成型有左侧贯穿的安置槽300；支撑折断装置40包括旋转折断块42；旋转折断块42的左端铰接在安置槽300的前后侧壁之间；旋转折断块42的上端面成型有左右贯穿的限位槽420；当旋转折断块42的上端面处于水平状态时，限位槽420的底面与安置槽300的底面平齐；当金属片单元20放置在安置槽300内时，支撑片22位于旋转折断块42的限位槽420内，金属片本体21和支撑片22之间的连接片段正对折断槽100的左侧壁。

如图1、图2所示，限位槽420的底面上成型有一对左右对称的圆柱状的导向柱421；支撑片22可套设在一对导向柱421上；当支撑片22放置在限位槽420内时，支撑片22的右端面与安置槽300的右侧壁之间设置有间隙。

如图1、图3所示，旋转折断块42呈锐角扇形；安置槽300的下端面成型有与旋转折断块42配合的收纳槽。

如图1所示，支撑折断装置40还包括升降设置在下模30内的圆柱状的支撑折断顶杆41；旋转折断块42的底面抵靠在支撑折断顶杆41的上端。

如图1所示，支撑折断顶杆41的上端成型为半圆柱面。

小型金属片的定位结构工作原理：

开模状态，把金属片单元20放置在下模30的安置槽300内，此时金属片本体21的左端位于下模30的成型腔内、右端位于下模30的侧壁上端面的左端；支撑片22位于旋转折断块42的限位槽420内并且套设在一对导向柱421上；然后合模，上模10的侧壁抵靠在下模30的侧壁上；这样金属片本体21的右端被上模10和下模30的侧壁挤压，金属片本体21和支撑片22之间的连接片段正对折断槽100的左侧壁，然后进行工件注塑，此过程中金属片本体21的左端镶嵌在工件内；然后上升支撑折断顶杆41驱使旋转折断块42逆时针旋转，这样金属片本体21和支撑片22之间的连接片段被折断，金属片本体21和支撑片22分离；最后开模，上模10和下模分离，工件和支撑片22可以分别取出。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑模内小型金属片的定位结构，包括上模、金属片单元、下模和支撑折断装置；上模的侧壁的下端面成型有矩形的折断槽；金属片单元由左部的金属片本体和右部的支撑片；金属片本体和支撑片之间通过若干前后间隔设置的连接片段连接成一体；下模的侧壁的上端面成型有左侧贯穿的安置槽；支撑折断装置包括旋转折断块；旋转折断块的左端铰接在安置槽的前后侧壁之间；旋转折断块的上端面上成型有限位槽；当金属片单元的右端放置在安置槽内时，支撑片位于限位槽内，金属片本体和支撑片之间的连接片段正对折断槽的左侧壁。本发明结构简单，解决了模内小型金属片难以定位和容易掉落的问题，避免造成压模，减少修模费用。

技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.01.05