一种PVC膜片生产线的制作方法

本技术属于一种pvc膜片生产线。

背景技术：

在生产pvc膜片时，压延后的膜片厚度常常出现较大偏差，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种pvc膜片生产线。

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本发明的首要目的是解决膜片厚度误差较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本技术的pvc膜片生产线包括预混并塑化pvc的挤出机、炼胶机、金属检测器、压延机、牵引辊、膜片厚度测定器、传送装置、辊式拉伸装置、冷却辊筒、膜边位调正装置和切边装置、检测成膜厚度装置、张紧辊、缓冲辊、卷曲辊筒、膜片运送车、横切机、pvc叠放架，挤出机挤出后的产品被输送至炼胶机进行炼胶，随后采用金属检测器进行金属探测，金属探测完毕后使用压延机进行压延，压延后的热膜片经牵引辊引出，随后采用膜片厚度测定器测定膜片的厚度并随后采用传送装置将膜片输送至辊式拉伸装置进行拉伸，拉伸后的膜片被输送至冷却辊筒进行冷却，并随后输送至膜边位调正装置和切边装置，随后运用检测成膜厚度装置测定膜片厚度，并随后经张紧辊、缓冲辊、卷曲辊筒输送至膜片运送车，膜片运送车将膜片输送至横切机，pvc叠放架用于叠放横切后的pvc膜片。炼胶机为两辊炼胶机，同时具有混炼和排气功能。压延机为l型四辊压延机，用于压制硬质pvc膜片。辊式拉伸装置在热态下对膜片进行拉伸。在卷曲辊筒处还设置有横向切割装置。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：通过在拉前后两次测量膜片厚度，有效解决了膜片厚度误差大的技术问题。

附图说明

图1为本技术的pvc膜片生产线总体结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见附图，本技术的pvc膜片生产线包括预混并塑化pvc的挤出机1、炼胶机2、金属检测器3、压延机4、牵引辊5、膜片厚度测定器6、传送装置7、辊式拉伸装置8、冷却辊筒9、膜边位调正装置和切边装置10、检测成膜厚度装置11、张紧辊12、缓冲辊13、卷曲辊筒14、膜片运送车15、横切机16、pvc叠放架17，挤出机1挤出后的产品被输送至炼胶机进行炼胶，随后采用金属检测器3进行金属探测，金属探测完毕后使用压延机进行压延，压延后的热膜片经牵引辊5引出，随后采用膜片厚度测定器6测定膜片的厚度并随后采用传送装置7将膜片输送至辊式拉伸装置进行拉伸，拉伸后的膜片被输送至冷却辊筒9进行冷却，并随后输送至膜边位调正装置和切边装置10，随后运用检测成膜厚度装置11测定膜片厚度，并随后经张紧辊12、缓冲辊13、卷曲辊筒14输送至膜片运送车15，膜片运送车15将膜片输送至横切机16，pvc叠放架17用于叠放横切后的pvc膜片。炼胶机2为两辊炼胶机，同时具有混炼和排气功能。压延机4为l型四辊压延机，用于压制硬质pvc膜片。辊式拉伸装置8在热态下对膜片进行拉伸。在卷曲辊筒14处还设置有横向切割装置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
PVC膜片生产线包括预混并塑化PVC的挤出机、炼胶机、金属检测器、压延机、牵引辊、膜片厚度测定器、传送装置、辊式拉伸装置、冷却辊筒、膜边位调正装置和切边装置、检测成膜厚度装置、张紧辊、缓冲辊、卷曲辊筒、膜片运送车、横切机、PVC叠放架，压延后的热膜片经牵引辊引出，随后采用膜片厚度测定器测定膜片的厚度并随后采用传送装置将膜片输送至辊式拉伸装置进行拉伸，拉伸后的膜片被输送至冷却辊筒进行冷却，并随后输送至膜边位调正装置和切边装置，随后运用检测成膜厚度装置测定膜片厚度。

技术研发人员：张伟荃
受保护的技术使用者：张伟荃
技术研发日：2017.10.18
技术公布日：2019.04.26