本发明涉及一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置。
背景技术：
目前，现有充电盒下壳在组装自攻螺丝时无装配参照点，装配位置不固定，无法做到装配的统一性，同时在装配过程中自攻螺丝易将壳体局部撑变形甚至撑裂，如二次加工预装孔用于组装自攻螺丝，壳体表面在打孔过程中容易刮伤，影响产品外观，再者消耗大量的人工，工作效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用方便，工作效率高，可预先将自攻螺丝孔位成型出来，减少装配工时，节约劳动成本的用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置，包括卸料板、后模板、前模板、机械锁模器、前模固定板，在充电盒下壳体的前端设有前模板，后端设有后模板，在所述前模板的上端设有前模固定板，在所述充电盒壳体的一端设有螺丝孔位成型镶件，所述螺丝孔位成型镶件设在成型滑块上，在所述成型滑块的上端设有弹簧限位螺丝和第二弹簧，在所述螺丝孔位成型镶件上套有第一弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧分别位于弹簧限位螺丝的两侧，在所述弹簧限位螺丝的上端设有弹簧限位块，在所述成型滑块上连接有滑块座，在所述滑块座上设有斜导柱，所述斜导柱的上端与卸料板相接，在所述斜导柱与前模固定板之间设有第三弹簧，在所述滑块座与前模板之间设有刹块。
本发明的进一步改进在于：弹簧限位螺丝的运动距离b小于卸料板带动刹块和斜导柱的运动距离c，大于大于自攻螺丝预成型孔深度a。
本发明的进一步改进在于：所述斜导柱与滑块座的夹角为68°-75°。
本发明与现有技术相比具有的优点为：
预先将自攻螺丝孔位成型出来，方便后期装配；能够使自攻螺丝的装配位置在根源上达到一致性；防止自攻螺丝在装配过程中引起的塑胶撑裂；减少后期在产品上打孔，减少装配工时，节约劳动成本；提升了盒体整体装配的外观效果。
附图说明：
图1为本发明的内部结构示意图；
图中标号：1-卸料板、2-后模板、3-前模板、4-机械锁模器、5-前模固定板、6-螺丝孔位成型镶件、7-成型滑块、8-弹簧限位螺丝、9-1-第一弹簧、9-2-第二弹簧、9-3-第三弹簧、10-弹簧限位块、11-滑块座、12-斜导柱、13-刹块。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种用于自攻螺丝孔位预先成型的开模装置的实施方式：包括卸料板1、后模板2、前模板3、机械锁模器4、前模固定板5，在充电盒下壳体的前端设有前模板3，后端设有后模板2，在所述前模板3的上端设有前模固定板5，在所述充电盒壳体的一端设有螺丝孔位成型镶件6，所述螺丝孔位成型镶件6设在成型滑块7上，在所述成型滑块7的上端设有弹簧限位螺丝8和第二弹簧9-2，在所述螺丝孔位成型镶件6上套有第一弹簧9-1，所述第一弹簧9-1和第二弹簧9-2分别位于弹簧限位螺丝8的两侧，在所述弹簧限位螺丝8的上端设有弹簧限位块10，在所述成型滑块7上连接有滑块座11，在所述滑块座11上设有斜导柱12，所述斜导柱12的上端与卸料板相接，在所述斜导柱12与前模固定板5之间设有第三弹簧9-3，在所述滑块座11与前模板3之间设有刹块13；弹簧限位螺丝8的运动距离b小于卸料板带动刹块13和斜导柱12的运动距离c，大于大于自攻螺丝预成型孔深度a；所述斜导柱12与滑块座11的夹角为68°-75°。
开模顺序：模具中卸料板和前模板在第三弹簧和机械锁模器作用下在上端先行打开，第一弹簧带动螺丝孔位成型镶件运动一段距离b，镶件b完全脱离产品,同时卸料板带动刹块和斜导柱运动到距离c时(a＜b＜c）时带动滑块座和成型滑块运动，直至脱离产品，前模滑块运动结束，在注塑机向后运动过程中，机械锁模器打开，后模与前模分离，产品停留后模，顶棍运动，产品取出。
本发明结构简单，使用方便，预先将自攻螺丝孔位成型出来，方便后期装配；能够使自攻螺丝的装配位置在根源上达到一致性；防止自攻螺丝在装配过程中引起的塑胶撑裂；减少后期在产品上打孔，减少装配工时，节约劳动成本；提升了盒体整体装配的外观效果。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。